|
| Tên thương hiệu: | CHG |
| Số mẫu: | AC-29 |
| MOQ: | 1 bộ |
| Giá: | 100,000-300,000 USD |
| Điều khoản thanh toán: | D/p, t/t, d/a, l/c |
| Khả năng cung cấp: | 10 bộ mỗi năm |
Dây chuyền sơn tĩnh điện tự động với buồng phun PP và băng tải Power and Free
CHG cung cấp tùy chỉnh dây chuyền sản xuất sơn tĩnh điện tự động cho các nhà sản xuất xử lý các sản phẩm kim loại có kích thước, hình dạng và yêu cầu hoàn thiện bề mặt khác nhau.
Hệ thống này tích hợp buồng phun sơn tĩnh điện bằng polypropylene (PP), súng phun tĩnh điện tự động, trạm sơn thủ công và băng tải trên cao Power and Free. Phôi được tải và dỡ thủ công, trong khi băng tải phối hợp vận chuyển qua các giai đoạn sản xuất chính.
Sự kết hợp giữa phun tự động và sơn bổ sung thủ công cho phép dây chuyền xử lý cả các bộ phận kim loại thông thường và các sản phẩm có hình dạng phức tạp hơn.
Mỗi dây chuyền sản xuất được thiết kế theo phôi thực tế của khách hàng, hiệu suất sơn yêu cầu, năng lực sản xuất và không gian nhà máy có sẵn.
Phần ứng dụng sơn sử dụng buồng phun được sản xuất từ PP (polypropylene).
PP có khả năng chống lại nhiều hóa chất công nghiệp và cung cấp bề mặt phù hợp cho việc vệ sinh và bảo trì định kỳ.
Kích thước buồng, lỗ băng tải và cách bố trí phun có thể được tùy chỉnh theo kích thước phôi tối đa và yêu cầu sản xuất.
Súng tĩnh điện tự động thực hiện ứng dụng sơn chính, hỗ trợ các hoạt động phun lặp lại.
Các trạm sơn thủ công cho phép người vận hành sơn bổ sung vào các góc, bề mặt lõm, mối hàn và các khu vực khác cần chú ý đặc biệt.
Cấu hình kết hợp này mang lại sự linh hoạt cho các nhà sản xuất các bộ phận kim loại khác nhau.
Băng tải trên cao vận chuyển phôi treo giữa các giai đoạn sản xuất.
Cấu hình Power and Free của nó cho phép các xe đẩy dừng, tích lũy và tiếp tục di chuyển tại các vị trí được chỉ định, giúp phối hợp các hoạt động xử lý với các yêu cầu thời gian khác nhau.
Người vận hành đặt các bộ phận kim loại lên các móc treo tùy chỉnh tại trạm tải và tháo các sản phẩm hoàn chỉnh sau khi làm nguội.
Xử lý thủ công mang lại sự linh hoạt cho các sản phẩm có hình dạng, kích thước và cách treo khác nhau.
| Thiết bị | Chức năng |
|---|---|
| Trạm tải | Định vị thủ công các phôi kim loại |
| Băng tải Power and Free | Vận chuyển và tích lũy xe đẩy được kiểm soát |
| Hệ thống tiền xử lý | Làm sạch bề mặt và xử lý hóa chất |
| Lò sấy | Loại bỏ độ ẩm còn sót lại |
| Buồng phun sơn tĩnh điện PP | Khu vực ứng dụng sơn kín |
| Súng phun tự động | Ứng dụng sơn tĩnh điện chính |
| Trạm sơn thủ công | Sơn bổ sung cho các bề mặt phức tạp |
| Hệ thống thu hồi bột sơn | Thu hồi bột sơn bị phun quá mức |
| Lò đóng rắn | Đóng rắn nhiệt lớp sơn bột |
| Khu vực làm nguội | Làm nguội trước khi xử lý |
| Trạm dỡ hàng | Tháo các bộ phận hoàn chỉnh thủ công |
| Hệ thống điều khiển điện | Phối hợp hoạt động của băng tải và thiết bị |
Cấu hình thiết bị cuối cùng được xác định theo quy trình sản xuất của khách hàng.
Buồng phun sơn polypropylene là một phần quan trọng của hệ thống sơn tĩnh điện tự động.
Bố cục bên trong của nó được phát triển dựa trên kích thước phôi, hướng treo, vị trí súng tự động và khả năng tiếp cận của người vận hành thủ công.
Tùy thuộc vào dự án, buồng có thể bao gồm:
Súng phun tĩnh điện tự động
Bộ phận di chuyển theo chiều dọc
Lỗ phun thủ công
Kết nối hút bột sơn
Thiết bị thu hồi bột sơn
Chiếu sáng phù hợp
Lối vào để vệ sinh và bảo trì
Lỗ băng tải tùy chỉnh
Hệ thống hút được thiết kế để thu giữ bột sơn lơ lửng trong quá trình phun.
Đối với sản xuất liên quan đến nhiều màu sơn, buồng và hệ thống thu hồi cũng có thể được đánh giá dựa trên quy trình làm sạch cần thiết và tần suất thay đổi màu.
Các sản phẩm kim loại khác nhau thường yêu cầu các phương pháp phun khác nhau.
Đối với các bộ phận có hình dạng thông thường và kích thước lặp lại, thiết bị phun tự động có thể cung cấp các trình tự phun nhất quán.
Tuy nhiên, các sản phẩm có các phần lõm sâu, cấu hình phức tạp hoặc các phần được bao bọc một phần có thể yêu cầu sự chú ý sơn bổ sung.
Sự kết hợp giữa súng tự động và trạm sơn thủ công giải quyết các yêu cầu khác nhau này trong một dây chuyền sản xuất.
Súng phun tự động áp dụng các hạt bột tích điện lên các phôi kim loại được nối đất.
Hệ thống phun có thể được trang bị bộ phận di chuyển để di chuyển súng theo mẫu ứng dụng yêu cầu.
Số lượng súng, vị trí, khoảng cách phun và thông số hoạt động được chọn theo hình dạng phôi và độ dày lớp sơn yêu cầu.
Người vận hành thủ công có thể điều chỉnh góc và vị trí súng phun để tiếp cận các khu vực khó phủ bằng hệ thống tự động.
Điều này hữu ích cho các bộ phận có:
Cấu trúc hàn
Góc bên trong
Các phần lõm
Cấu hình không đều
Giá đỡ và các bộ phận kết nối
Các cụm lắp ráp phức tạp
Tỷ lệ cân bằng cần thiết giữa phun tự động và thủ công phụ thuộc vào phạm vi sản phẩm và năng lực sản xuất.
Băng tải Power and Free sử dụng các đường ray dẫn động và đường ray tự do riêng biệt để kiểm soát chuyển động của các xe đẩy treo.
Không giống như băng tải trên cao truyền động liên tục thông thường, các xe đẩy có thể được tách ra khỏi cơ cấu dẫn động và dừng tại các vị trí được chỉ định.
Điều này làm cho hệ thống phù hợp với các dây chuyền sản xuất nơi các hoạt động tải, phun, đóng rắn và dỡ hàng yêu cầu luồng vật liệu được phối hợp.
Tùy thuộc vào thiết kế đường ray cuối cùng và hệ thống điều khiển, băng tải có thể cung cấp:
Dừng xe đẩy được kiểm soát
Tích lũy phôi
Giải phóng xe đẩy tuần tự
Phối hợp với thiết bị phun
Hoạt động tải và dỡ hàng linh hoạt
Sử dụng hiệu quả không gian nhà máy trên cao
Các móc treo phôi được thiết kế theo kích thước, trọng lượng sản phẩm thực tế và hướng sơn yêu cầu.
Cách treo phù hợp giúp duy trì vận chuyển ổn định và cung cấp khả năng tiếp cận các bề mặt cần sơn.
Tốc độ băng tải, khoảng cách xe đẩy và tải trọng được tính toán theo năng suất sản xuất yêu cầu và bố cục thiết bị.
Một trình tự sản xuất điển hình là:
Tải thủ công → Làm sạch bề mặt → Tiền xử lý hóa chất → Sấy khô → Phun sơn tĩnh điện tự động → Sơn thủ công → Đóng rắn nhiệt → Làm nguội → Kiểm tra → Dỡ hàng thủ công
Trước khi sơn, các bộ phận kim loại được làm sạch để loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn và các chất gây ô nhiễm bề mặt khác.
Quy trình làm sạch được chọn theo vật liệu nền và tình trạng bề mặt ban đầu.
Việc làm sạch phù hợp rất quan trọng cho việc tiền xử lý và độ bám dính của lớp sơn sau này.
Sau khi làm sạch, các phôi được xử lý bề mặt hóa học phù hợp.
Quy trình phụ thuộc vào vật liệu nền kim loại và khả năng chống ăn mòn yêu cầu.
Đối với các sản phẩm thép, có thể chọn hệ thống xử lý chuyển đổi phốt phát hoặc thay thế.
Đối với các bộ phận nhôm, lớp phủ chuyển đổi crom hoặc không chứa crom có thể phù hợp.
Thiết bị tiền xử lý có thể được thiết kế dưới dạng hệ thống phun hoặc ngâm tùy theo đặc điểm phôi và yêu cầu sản xuất.
Sau khi tiền xử lý và rửa, các phôi đi qua lò sấy.
Giai đoạn này loại bỏ độ ẩm bề mặt còn sót lại trước khi ứng dụng sơn tĩnh điện.
Nhiệt độ sấy và thời gian lưu được chọn theo kích thước sản phẩm, độ dày vật liệu và cách bố trí băng tải.
Các phôi đã sấy đi vào buồng phun PP.
Súng phun tĩnh điện tự động áp dụng bột sơn lên các bề mặt kim loại được nối đất.
Có thể thực hiện sơn thủ công ở những nơi cần phủ bổ sung.
Thiết bị phun và thông số cung cấp bột sơn được cấu hình theo đặc điểm kỹ thuật lớp sơn và hình dạng phôi.
Sau khi ứng dụng bột sơn, các phôi được vận chuyển vào lò đóng rắn.
Nhiệt độ được kiểm soát làm cho bột sơn nóng chảy và chảy thành một lớp phủ liên tục.
Đối với lớp sơn bột nhiệt rắn, quá trình liên kết hóa học phát triển các đặc tính lớp sơn được chỉ định.
Quy trình đóng rắn được thiết kế theo yêu cầu của nhà sản xuất bột sơn, đặc biệt là nhiệt độ kim loại và thời gian đóng rắn yêu cầu.
Sau khi đóng rắn, các bộ phận được sơn đi vào khu vực làm nguội.
Có thể chọn làm nguội tự nhiên hoặc bằng khí cưỡng bức tùy theo đặc điểm phôi và luồng sản xuất yêu cầu.
Các bộ phận được làm nguội đủ trước khi xử lý và dỡ hàng.
Các sản phẩm hoàn chỉnh được kiểm tra theo các tiêu chuẩn lớp sơn yêu cầu.
Các quy trình kiểm tra điển hình bao gồm:
Đo độ dày lớp sơn khô
Kiểm tra ngoại quan bề mặt
Kiểm tra độ bám dính
Kiểm tra màu sắc và độ bóng
Xác định các khuyết tật lớp sơn nhìn thấy được
Đánh giá độ phủ của lớp sơn
Có thể kết hợp các bài kiểm tra bổ sung theo ứng dụng sản phẩm.
Buồng phun sơn có thể được kết nối với hệ thống thu hồi để thu thập bột sơn bị phun quá mức.
Tùy thuộc vào yêu cầu sản xuất, cấu hình thu hồi có thể bao gồm tách cyclone, lọc cartridge hoặc kết hợp các công nghệ thu gom phù hợp.
Hệ thống được chọn theo đặc điểm bột sơn, khối lượng sản xuất, tần suất thay đổi màu và chất lượng lớp sơn yêu cầu.
Bột sơn thu hồi có thể được tái sử dụng khi tương thích với khuyến nghị của nhà sản xuất bột sơn và yêu cầu chất lượng của khách hàng.
Việc lựa chọn thiết bị thu hồi phù hợp giúp quản lý tiêu thụ bột sơn và duy trì điều kiện hoạt động phù hợp bên trong buồng phun.
Xử lý linh hoạt: Hệ thống có thể xử lý các phôi kim loại khác nhau thông qua móc treo tùy chỉnh, xử lý thủ công và bố trí phun có thể điều chỉnh.
Ứng dụng bột sơn lặp lại: Súng tĩnh điện tự động hỗ trợ các trình tự phun nhất quán cho các sản phẩm phù hợp.
Khả năng sơn bổ sung: Trạm sơn thủ công cung cấp sự linh hoạt bổ sung cho các hình dạng phức tạp.
Vận chuyển vật liệu được kiểm soát: Băng tải Power and Free cho phép xe đẩy dừng và tích lũy tại các trạm được chỉ định.
Buồng phun tùy chỉnh: Kích thước buồng PP và vị trí thiết bị bên trong được thiết kế theo kích thước phôi.
Luồng sản xuất tích hợp: Tiền xử lý, phun, đóng rắn và làm nguội có thể được phối hợp trong một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh.
Dây chuyền sơn tĩnh điện tự động này có thể được cấu hình cho nhiều sản phẩm kim loại công nghiệp, bao gồm:
Các bộ phận nội thất kim loại
Tủ và vỏ điện
Khung máy móc
Cấu trúc thép chế tạo
Giá đỡ và kệ lưu trữ
Vỏ thiết bị công nghiệp
Các bộ phận kim loại ô tô
Các bộ phận chế tạo bằng nhôm
Giá đỡ và thanh chống kim loại
Các sản phẩm kim loại sản xuất thông thường
Sự phù hợp của thiết bị phụ thuộc vào kích thước phôi, trọng lượng, yêu cầu sơn và khối lượng sản xuất.
| Thông số | Cấu hình |
|---|---|
| Phương pháp sơn | Phun tĩnh điện tự động với sơn thủ công |
| Vật liệu buồng phun | PP (polypropylene) |
| Loại băng tải | Băng tải trên cao Power and Free |
| Tải hàng | Thủ công |
| Dỡ hàng | Thủ công |
| Vật liệu phôi | Thép, nhôm và các kim loại dẫn điện phù hợp khác |
| Kích thước phôi | Tùy chỉnh |
| Tải trọng băng tải | Theo trọng lượng phôi và thiết kế xe đẩy |
| Bố trí súng phun | Theo dự án |
| Thu hồi bột sơn | Được chọn theo yêu cầu sản xuất |
| Tiền xử lý | Theo vật liệu nền và đặc điểm kỹ thuật lớp sơn |
| Sấy khô | Sấy khô tích hợp |
| Đóng rắn | Lò đóng rắn bột sơn |
| Làm nguội | Cấu hình làm nguội tự nhiên hoặc bằng khí cưỡng bức |
| Tự động hóa | Cấu hình điều khiển tùy chỉnh |
| Bố trí nhà xưởng | Kỹ thuật theo dự án |
CHG thiết kế dây chuyền sản xuất sơn tĩnh điện theo sản phẩm thực tế và điều kiện hoạt động của khách hàng.
Để kỹ thuật sơ bộ và báo giá, vui lòng cung cấp:
Bản vẽ hoặc ảnh phôi
Vật liệu sản phẩm
Chiều dài, chiều rộng và chiều cao tối đa
Trọng lượng phôi tối đa
Năng lực sản xuất yêu cầu
Số lượng bộ phận trên mỗi móc treo
Loại sơn bột
Độ dày lớp sơn yêu cầu
Số lượng màu và tần suất thay đổi màu
Yêu cầu tiền xử lý
Kích thước nhà xưởng và chiều cao thông thủy có sẵn
Thông số năng lượng sưởi ấm và điện
Mức độ tự động hóa yêu cầu
Dựa trên các thông số này, CHG có thể phát triển một giải pháp kỹ thuật tùy chỉnh bao gồm băng tải Power and Free, buồng phun sơn PP, thiết bị phun tự động, trạm sơn thủ công, hệ thống thu hồi bột sơn, thiết bị tiền xử lý, lò đóng rắn và bố cục dây chuyền sản xuất tổng thể.
CHG cung cấp thiết bị sơn tĩnh điện tích hợp cho các nhà sản xuất công nghiệp yêu cầu hoàn thiện bề mặt linh hoạt và vận chuyển phôi tự động.
Sự kết hợp của buồng phun sơn PP, phun tĩnh điện tự động, sơn thủ công và băng tải Power and Free cho phép dây chuyền sản xuất được cấu hình cho các bộ phận kim loại và yêu cầu sản xuất khác nhau.
Hãy liên hệ với CHG với thông số kỹ thuật phôi, bố trí nhà máy và năng lực sản xuất yêu cầu của bạn để nhận đề xuất và báo giá dây chuyền sơn tĩnh điện tùy chỉnh.
