Mỗi dây chuyền sơn đều bắt đầu bằng kỹ thuật. Tại CHG, lựa chọn thiết bị chỉ là một phần của quá trình thiết kế. Trước khi bắt đầu sản xuất, chúng tôi đánh giá phôi, năng lực sản xuất cần thiết, quy trình phủ, khái niệm băng tải, không gian nhà máy sẵn có và luồng nguyên liệu để phát triển sơ đồ bố trí dây chuyền sản xuất thực tế. Công việc kỹ thuật của chúng tôi bao gồm cảThiết kế bố cục CAD 2DVàTrực quan hóa 3D, giúp khách hàng hiểu hệ thống sơn hoàn chỉnh sẽ phù hợp như thế nào với nhà máy của họ trước khi bắt đầu sản xuất thiết bị. Các ví dụ dưới đây được chọn từ các dự án dây chuyền sơn khác nhau và nhằm mục đích chứng minh khả năng kỹ thuật và bố trí của chúng tôi. Thiết kế bố cục CAD 2D Bố cục 2D được sử dụng để xác định cách sắp xếp tổng thể dây chuyền sản xuất, kích thước thiết bị, tuyến đường băng tải, khu vực vận hành và không gian nhà máy cần thiết.   Tùy thuộc vào dự án, bố cục có thể bao gồm: Hệ thống tiền xử lý Gian hàng sơn tĩnh điện Thiết bị sơn chất lỏng Lò sấy và xử lý Băng tải điện & miễn phí Băng tải trên cao liên tục Trạm bốc xếp Khu vực làm mát Thiết bị nổ mìn Khu vực kiểm tra và phụ trợ Mục tiêu không chỉ đơn giản là lắp đặt thiết bị vào tòa nhà sẵn có mà còn tạo ra một quy trình sản xuất thực tế với đủ không gian để vận hành, bảo trì và xử lý vật liệu. Thiết kế và Trực quan hóa 3D Đối với các dự án được chọn, CHG cũng phát triển mô hình 3D để hiểu rõ hơn về hệ thống được đề xuất.     Hình ảnh 3D có thể giúp khách hàng đánh giá: Định vị thiết bị Định tuyến băng tải Chuyển động phôi Tận dụng không gian nhà xưởng Sắp xếp xếp dỡ Chiều cao thiết bị tương đối Khu vực truy cập và bảo trì Điều này đặc biệt hữu ích cho các bố cục hoặc dự án phức tạp liên quan đến phôi lớn, băng tải trên cao hoặc không gian nhà máy hạn chế. Từ yêu cầu sản xuất đến bố trí kỹ thuật Bố trí dây chuyền sơn được phát triển dựa trên yêu cầu sản xuất thực tế. Quá trình thiết kế điển hình của chúng tôi xem xét: Phôi → Năng lực sản xuất → Quy trình phủ → Khái niệm băng tải → Cấu hình thiết bị → Bố cục 2D → Trực quan hóa 3D Bởi vì mỗi nhà máy và sản phẩm đều khác nhau nên CHG không phụ thuộc vào một dây chuyền sơn cố định. Khái niệm kỹ thuật được phát triển theo điều kiện sản xuất thực tế của khách hàng.

Các phần làm việc được phủ bởi dây chuyền phủ bột tự động này là kệ, và chiều dài của treo là 13,5 mét.Vật liệu của buồng phun là PP, và phương pháp phun kết hợp phun súng tự động và lớp phủ thủ công bổ sung, và dây chuyền sản xuất áp dụng hệ thống điện & miễn phí,và các bộ phận được tải và dỡ bằng tay.                             

Trong quá trình dự án, công ty của chúng tôi đã truyền đạt các chi tiết cụ thể của dự án theo nhu cầu của khách hàng,thiết kế kích thước thiết bị của mỗi phần của dây chuyền sản xuất theo kích thước của trang web, vẽ bản vẽ, liên tục sửa đổi và điều chỉnh, và cuối cùng hoàn thành thiết kế của một dây chuyền sản xuất lớp phủ điện hấp dẫn hoàn chỉnh.nó được thực hiện theo đúng các bản vẽ, chất lượng sản phẩm được kiểm soát chặt chẽ, và tiến bộ liên tục được thông báo. Sau khi hàng hóa đến, công ty của chúng tôi đã gửi công nhân ra nước ngoài để cài đặt và hướng dẫn sử dụng.Sau 6 tháng lắp đặt và đưa vào sử dụng, việc giao hàng đã đúng lịch trình.   - Layout:   - Thiết kế xử lý trước: - KTL tank ¢ đệm ¢ UF:   - Cài đặt:   - Những bức ảnh tại chỗ:

Tháng 8/2014     Chế độ rửa điện trước               Phòng phun bột PVC