Dây chuyền sơn tĩnh điện thủ công được thiết kế cho cấu trúc giường bệnh phức tạp bao gồm các mối hàn ống thép và giá đỡ

Dòng sản xuất sơn bột thủ công cho giường bệnh

Hệ thống phủ bột tùy chỉnh cho khung giường y tế và các thành phần

Dòng sản xuất sơn bột thủ công này được thiết kế cho giường bệnh, khung giường y tế và các thành phần kim loại liên quan.

Các cấu trúc giường bệnh thường bao gồm các ống thép, các khớp hàn, góc, niềng và các khu vực sâu.Một hệ thống phun điện tĩnh thủ công cho phép các nhà khai thác điều chỉnh vị trí phun theo thực tế workpiece, làm cho nó trở thành một giải pháp thực tế cho các nhà sản xuất xử lý các mô hình giường khác nhau hoặc các lô sản xuất nhỏ đến trung bình.

Dòng sản xuất hoàn chỉnh có thể được tùy chỉnh để tích hợp xử lý trước bề mặt, sấy ẩm, phun bột thủ công, khắc phục, làm mát,và xử lý vật liệu theo sản phẩm của khách hàng và năng lực sản xuất cần thiết.

Quá trình sản xuất điển hình

Một quy trình phủ bột giường bệnh viện hoàn chỉnh có thể được cấu hình như sau:

Loading → xử lý trước bề mặt → làm khô ẩm → phun bột bằng tay → làm cứng bột → làm mát → kiểm tra → dỡ

Các quy trình chi tiết và cấu hình thiết bị được xác định theo vật liệu nền, kích thước đồ đạc, khối lượng sản xuất và hiệu suất lớp phủ cần thiết.

Xử lý trước bề mặt

Xử lý trước thích hợp cung cấp nền tảng cho hiệu suất sơn bột đáng tin cậy.

Trước khi phun, khung giường bệnh và các thành phần cần được làm sạch để loại bỏ các chất gây ô nhiễm như:

• Dầu và mỡ

• Bụi và bụi bẩn

• Chất dư hàn

• Ô nhiễm trong chế biến

• Các tạp chất bề mặt khác

Tùy thuộc vào các yêu cầu về vật liệu và lớp phủ của mảnh làm việc, quá trình xử lý trước có thể bao gồm:

• Giảm mỡ

• Rửa bằng nước

• Điều hòa bề mặt

• Phosphating hoặc xử lý chuyển đổi khác

• Rửa cuối cùng

Hệ thống xử lý trước có thể được thiết kế như một cấu hình phun hoặc ngâm theo hình học sản phẩm và các yêu cầu sản xuất.

Sấy ẩm

Sau khi xử lý trước bằng nước ướt, nước còn lại được loại bỏ trước khi bột được áp dụng.

Phần sấy khô chuẩn bị các mảnh được xử lý để phun điện tĩnh và giúp ngăn ngừa các khiếm khuyết lớp phủ liên quan đến độ ẩm bề mặt còn lại.

Điều kiện sấy khô được lựa chọn theo kích thước đồ đạc, độ dày vật liệu, bố trí máy vận chuyển và công suất sản xuất.

Máy phun bột điện tĩnh bằng tay

Phần ứng dụng bột sử dụng súng phun điện tĩnh bằng tay, cho phép các nhà điều hành điều khiển phun theo hình học của từng thành phần giường bệnh.

So với mô hình phun tự động cố định, hoạt động bằng tay cung cấp sự linh hoạt hơn khi sơn:

• Các cấu trúc ống

• Các khớp hàn

• Các góc và cạnh

• Các vòng niêm phong

• Các phần đệm

• Các thành phần có kích thước khác nhau

• Thay đổi thường xuyên các mô hình sản phẩm

Các nhà điều hành có thể điều chỉnh góc phun, khoảng cách và mô hình ứng dụng để cải thiện độ phủ bột trên các bề mặt phức tạp.

Phòng phun bột và phục hồi

Việc phun bằng tay được thực hiện bên trong một buồng phun bột chuyên dụng được trang bị hệ thống chiết xuất và phục hồi thích hợp.

Tùy thuộc vào nhu cầu sản xuất, hệ thống có thể bao gồm:

• Súng phun điện tĩnh bằng tay

• Thiết bị cung cấp bột

• Phòng phun nước

• Hệ thống khai thác

• Thiết bị lọc hoặc phục hồi bột

• Thiết bị thu thập bột

Kích thước phòng và vị trí người vận hành được thiết kế theo kích thước giường bệnh tối đa và truy cập phun cần thiết.

Hệ thống xử lý vật liệu

Các thiết kế vận chuyển khác nhau có thể được lựa chọn tùy thuộc vào năng lực sản xuất và điều kiện nhà máy.

Các cấu hình có thể bao gồm:

• Máy vận chuyển liên tục trên cao

• Năng lượng và Free conveyor

• Hệ thống xử lý treo tùy chỉnh

• Chuyển đổi thủ công đối với khối lượng sản xuất nhỏ hơn

Đối với các dây chuyền vận chuyển, treo phù hợp được thiết kế theo cấu trúc khung giường bệnh, trọng lượng, định hướng lớp phủ và công suất sản xuất cần thiết.

Nạp và thả bằng tay có thể được duy trì để cung cấp tính linh hoạt cho các mô hình giường và kích thước thành phần khác nhau.

Chữa bột

Sau khi phun, các thành phần phủ được chuyển vào lò luyện.

Nhiệt độ được kiểm soát làm cho lớp phủ bột tan chảy, chảy và liên kết hóa học, tạo thành một lớp phủ liên tục.

Quá trình làm cứng được thiết kế theo:

• Thông số kỹ thuật của nhà sản xuất bột

• Vật liệu của đồ đạc

• Độ dày kim loại

• Địa hình sản phẩm

• Công suất sản xuất cần thiết

• Hiệu suất lớp phủ bắt buộc

Làm cứng chính xác là quan trọng để đạt được độ dính mong muốn, ngoại hình, tính chất cơ học và độ bền của lớp phủ hoàn thành.

Làm mát và kiểm tra chất lượng

Sau khi làm cứng, các thành phần được phủ được làm mát trước khi dỡ và xử lý tiếp theo.

Các sản phẩm hoàn thành sau đó có thể được kiểm tra theo yêu cầu sơn của nhà sản xuất.

Các mục kiểm tra điển hình có thể bao gồm:

• Độ dày lớp phủ

• Hình dạng bề mặt

• Màu sắc và bóng

• Sự gắn kết

• Đồng nhất lớp phủ

• Bảo hiểm xung quanh hàn và góc

• Vô hiệu bề mặt hiển thị

Các thử nghiệm bổ sung có thể được xác định theo tiêu chuẩn sản phẩm và chất lượng của khách hàng.

Lợi thế cho sản xuất giường bệnh viện

Việc bảo hiểm linh hoạt các cấu trúc phức tạp

Súng phun bằng tay cho phép các nhà khai thác thay đổi góc và vị trí phun khi phủ khung ống, bộ phận hàn, góc và khu vực sâu.

Thích hợp cho nhiều mô hình sản phẩm

Hệ thống có thể chứa các thiết kế giường bệnh khác nhau mà không cần thay đổi chương trình phun tự động rộng rãi.

Thực tế cho các lô sản xuất nhỏ và trung bình

Ứng dụng bột bằng tay có thể cung cấp sự cân bằng phù hợp giữa tính linh hoạt của lớp phủ, đầu tư thiết bị và hiệu quả sản xuất khi không cần tự động hóa phun hoàn toàn.

Kết thúc bề mặt nhất quán

Với việc xử lý trước, phun, làm cứng và kiểm soát chất lượng thích hợp, dây chuyền sản xuất có thể cung cấp kết thúc đồng nhất và bền cho các thành phần giường bệnh.

Cấu hình sản xuất mở rộng

Trong trường hợp sản lượng trong tương lai tăng lên, đường dây có thể được thiết kế với sự cân nhắc cho các nâng cấp tự động hóa tiếp theo, bao gồm súng phun tự động và máy quay.

Thiết kế đường phủ bột tùy chỉnh

Mỗi dòng sơn bột giường bệnh viện được thiết kế theo điều kiện sản xuất của khách hàng.

Thông tin quan trọng cho thiết kế hệ thống bao gồm:

• Các bản vẽ hoặc hình ảnh sản phẩm

• Kích thước tối đa của mảnh làm việc

• Vật liệu của đồ đạc

• Trọng lượng tối đa

• Nhu cầu công suất hàng giờ hoặc hàng ngày

• Loại sản phẩm

• Hiệu suất lớp phủ bắt buộc

• Yêu cầu về xử lý trước

• Thông số kỹ thuật bột

• Số màu và tần suất thay đổi màu

• Kích thước nhà máy và chiều cao rõ ràng

• Năng lượng sưởi ấm có sẵn

• Các yêu cầu về tải và thả

• Mức độ tự động hóa cần thiết

Dựa trên các thông số này, chúng tôi có thể phát triển một giải pháp tùy chỉnh bao gồm hệ thống xử lý trước, phần sấy khô, hệ thống xử lý vật liệu, phòng phun bột, thiết bị phun điện tĩnh thủ công,Hệ thống phục hồi bột, lò luyện, khu vực làm mát, hệ thống điều khiển và bố trí dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh.

Liên hệ với chúng tôi với các đặc điểm kỹ thuật giường bệnh và yêu cầu sản xuất của bạn cho một đề xuất và báo giá dây chuyền sơn bột tùy chỉnh.