Dây chuyền tiền xử lý nhúng và phun tự động cho sơn tĩnh điện/sơn điện di Phương pháp sơn tĩnh điện tiên tiến

Hệ thống xử lý trước kim loại ô tô cho các đường sơn điện bi

Giải pháp chuẩn bị bề mặt tích hợp cho các ứng dụng lớp phủ E / KTL

Hệ thống xử lý trước kim loại này được thiết kế cho các thành phần ô tô đòi hỏi lớp phủ điện hấp dẫn (E-coating / KTL).Hệ thống chuẩn bị bề mặt đồ đạc trước khi electrophoretic lắng đọng bằng cách loại bỏ dầu, oxit, vảy và các chất gây ô nhiễm khác có thể ảnh hưởng đến hiệu suất lớp phủ.

Một quy trình xử lý trước được thiết kế đúng cách cung cấp bề mặt kim loại sạch và hoạt động, giúp cải thiện độ dính lớp phủ E, bảo vệ chống ăn mòn và tính nhất quán lớp phủ trong quá trình sản xuất tiếp theo.

Thiết bị kết hợp các chức năng kiểm soát và giám sát quy trình tự động cho các thông số hoạt động quan trọng như nhiệt độ tắm, nồng độ chất lỏng, thời gian xử lý và điều kiện hóa học.Cấu hình quy trình có thể được điều chỉnh theo vật liệu nền, đặc tính của mảnh, hiệu suất lớp phủ cần thiết và năng lực sản xuất.

Cấu hình quy trình xử lý trước

Dòng xử lý trước bao gồm nhiều giai đoạn làm sạch, rửa và kích hoạt bề mặt trước khi các mảnh làm việc đi vào phần lớp phủ điện giải.

Một cấu hình quy trình điển hình cho hệ thống này bao gồm:

Sắt mỡ trước → Sắt mỡ → Rửa sạch 1 → Rửa sạch 2 → Điều trị bằng axit → Rửa sạch 3 → Rửa sạch 4 → E-coating

1. Phân hủy mỡ

Giai đoạn làm sạch đầu tiên loại bỏ ô nhiễm lỏng lẻo và một phần dầu có mặt trên mảnh làm việc.

Phân hủy trước làm giảm tải độ ô nhiễm vào phần khử dầu chính và giúp duy trì hiệu suất làm sạch ổn định.

2. Giảm mỡ

Các mảnh làm việc sau đó trải qua việc làm sạch hóa học chuyên sâu hơn để loại bỏ:

• Dầu

• Mỡ

• Chất dư chế biến

• Ô nhiễm hữu cơ

• Mất bẩn bề mặt còn lại

Việc khử mỡ hiệu quả là rất cần thiết vì ô nhiễm dư thừa có thể can thiệp vào xử lý hóa học tiếp theo và dính lớp phủ điện giải.

3. Giai đoạn rửa đầu tiên

Sau khi khử mỡ, các mảnh làm việc được rửa sạch để loại bỏ các hóa chất làm sạch còn lại và các chất gây ô nhiễm được mang lại từ quá trình trước.

Giai đoạn này giúp giảm chuyển hóa chất giữa các phần điều trị.

4. Giai đoạn rửa thứ hai

Một quy trình rửa sạch tiếp theo cải thiện độ sạch bề mặt và chuẩn bị các mảnh làm việc để xử lý axit.

Nhiều giai đoạn rửa giúp duy trì các điều kiện hóa học ổn định hơn trong toàn bộ hệ thống xử lý trước.

5. Xử lý bề mặt axit

Phần xử lý axit loại bỏ các oxit bề mặt, vảy và các dư lượng vô cơ khác còn lại trên chất nền kim loại.

Quá trình này có thể giúp loại bỏ:

• Phim oxit

• Các dư lượng vảy

• Các tạp chất bề mặt

• Chất ô nhiễm vô cơ còn lại

Việc xử lý tạo ra một điều kiện bề mặt phù hợp hơn cho quá trình chế biến tiếp theo và lớp phủ điện hấp dẫn.

6. Rửa sạch sau khi dùng axit 1

Sau khi xử lý axit, các mảnh làm việc được rửa sạch để loại bỏ axit còn lại và các chất gây ô nhiễm hòa tan từ bề mặt.

Điều này ngăn ngừa sự chuyển hóa chất quá mức vào các phần hạ lưu.

7. Rửa sạch sau khi dùng axit 2

Giai đoạn rửa cuối cùng sẽ làm sạch mảnh trước khi nó bước vào quá trình sơn tiếp theo.

Duy trì bề mặt sạch ở giai đoạn này là quan trọng để đạt được sự lắng đọng điện giải ổn định và chất lượng lớp phủ nhất quán.

Kết hợp quá trình phun và ngâm

Các phương pháp xử lý khác nhau có thể được kết hợp trong cùng một dòng xử lý trước theo yêu cầu của quy trình.

Các phần phun sử dụng các vòng rửa, ống và vòi được sắp xếp chiến lược để cung cấp phủ mặt hiệu quả,trong khi điều trị ngâm có thể được sử dụng khi thời gian tiếp xúc lâu hơn hoặc bảo hiểm hoàn toàn cho mảnh làm việc được yêu cầu.

Đối với hệ thống này, phần xử lý axit áp dụng cấu hình xử lý bồn tắm với vùng xử lý hiệu quả 10 mét, trong khi các giai đoạn làm sạch và rửa xung quanh sử dụng xử lý phun.

Sự sắp xếp kết hợp này mang lại sự linh hoạt trong việc cân bằng:

• Hiệu quả xử lý bề mặt

• Thời gian xử lý

• Tiêu thụ hóa chất

• Kích thước thiết bị

• Công suất sản xuất

Cấu hình kỹ thuật

Cấu hình trên đại diện cho một giải pháp cụ thể cho dự án. Các thông số kỹ thuật thiết bị có thể được sửa đổi theo quy trình cần thiết, đặc điểm vật liệu và điều kiện sản xuất.

Khả năng sản xuất

Hệ thống xử lý trước được thiết kế để chứa các thành phần kim loại ô tô với kích thước tối đa khoảng:

1.1 m × 4,0 m × 2,0 m

Kích thước thiết bị thực tế, vùng xử lý, cấu hình máy vận chuyển và tham số quy trình có thể được thiết kế theo:

• Kích thước tối đa của mảnh làm việc

• Trọng lượng tải cá nhân và vận chuyển

• Công suất sản xuất

• Vật liệu của đồ đạc

• Tình trạng bề mặt

• Các hóa chất xử lý cần thiết

• Tốc độ vận chuyển

• Không gian và bố cục nhà máy

• Yêu cầu về quy trình sơn E

Giám sát và kiểm soát quy trình tự động

Điều kiện xử lý trước ổn định là điều cần thiết để duy trì chất lượng lớp phủ E lặp lại.

Tùy thuộc vào các yêu cầu của dự án, hệ thống kiểm soát có thể theo dõi và quản lý các thông số hoạt động chính bao gồm:

• Nhiệt độ tắm

• Mức độ chất lỏng

• Thời gian điều trị

• Hoạt động bơm

• Chuỗi quy trình

• Tình trạng hoạt động của thiết bị

• Điều kiện báo động

Các thiết bị kiểm soát mức độ chất lỏng tự động và rửa cascade cũng có thể được kết hợp theo yêu cầu của từng giai đoạn quy trình.

Ưu điểm của hệ thống xử lý trước

• Làm sạch bề mặt liên tục:Nhiều giai đoạn làm sạch và rửa sạch loại bỏ các chất gây ô nhiễm một cách có hệ thống trước khi sơn bằng điện giải thích, cung cấp một tình trạng nền ổn định hơn.
• Cải thiện độ dính E-Coat:Việc khử mỡ và xử lý bề mặt hiệu quả giúp chuẩn bị nền kim loại để lắng đọng điện giải đáng tin cậy và gắn kết lớp phủ mạnh.
• Bảo vệ ăn mòn tăng cường:Việc xử lý trước chính xác góp phần trực tiếp vào khả năng chống ăn mòn và hiệu suất lâu dài của hệ thống lớp phủ E hoàn chỉnh.
• Chất hóa học được kiểm soát:Các giai đoạn rửa nhiều lần làm giảm việc chuyển hóa chất và chất gây ô nhiễm giữa các quy trình xử lý liền kề, giúp duy trì điều kiện tắm ổn định hơn.
• Kỹ thuật quy trình linh hoạt:Chuỗi quy trình, phương pháp xử lý, kích thước thiết bị, máy bơm, bể, vòi phun và chức năng điều khiển có thể được điều chỉnh cho các yêu cầu sản xuất khác nhau.
• Tích hợp với các dòng sơn E hoàn chỉnh:Thiết bị xử lý trước có thể được thiết kế như là một phần của một dây chuyền sản xuất sơn điện giải hoàn chỉnh, cho phép thiết kế phối hợp xử lý vật liệu, xử lý trước, E-coating, rửa, làm cứng,và hệ thống kiểm soát.

Các ứng dụng điển hình

Loại hệ thống xử lý trước lớp phủ E này có thể được áp dụng cho các sản phẩm kim loại khác nhau, bao gồm:

• Bộ chứa pin ô tô

• Các thành phần cấu trúc ô tô

• Các thành phần khung gầm

• Khung kim loại

• Các thành phần thép

• Các bộ phận máy công nghiệp

• Các sản phẩm khác đòi hỏi lớp phủ điện giải

Giải pháp xử lý trước lớp phủ điện tử tùy chỉnh

Mỗi dòng xử lý trước nên được cấu hình theo sản phẩm thực tế, chất nền, công suất sản xuất và hiệu suất lớp phủ cần thiết.

Phạm vi kỹ thuật của chúng tôi bao gồm:

• Thiết kế quy trình xử lý trước

• Thiết bị xử lý phun và ngâm

• Các bể xử lý và hệ thống lưu thông

• Máy bơm, ống dẫn và thiết kế vòi phun

• Tích hợp máy vận chuyển và xử lý vật liệu

• Kiểm soát quy trình tự động

• Tối ưu hóa bố trí thiết bị

• Tích hợp với các hệ thống lớp phủ KTL / EPD hoàn chỉnh

Liên hệ với chúng tôi với bản vẽ mảnh, năng lực sản xuất, thông tin về chất nền, thông số kỹ thuật lớp phủ và bố cục nhà máy có sẵn cho một đề xuất hệ thống xử lý trước lớp phủ E tùy chỉnh.