Dây chuyền sơn tự động phun chất bôi trơn kính chuyên nghiệp và máy móc cho ngành rèn

Đường phủ dầu bôi trơn kính tự động cho hợp kim titan và đúc nhiệt độ cao

Hệ thống lớp phủ bảo vệ tiên tiến cho các ứng dụng rèn

This customized automatic glass lubricant spraying line is designed for applying protective glass-based coatings onto titanium alloy forgings and other high-temperature metal components before forging operations.

Lớp chất bôi trơn thủy tinh đóng một vai trò quan trọng trong quá trình hình thành ở nhiệt độ cao bằng cách giảm oxy hóa, giảm thiểu ma sát giữa vật làm việc và đúc mat,và cải thiện chất lượng bề mặt sau khi rènHệ thống lớp phủ tự động đảm bảo phân phối chất bôi trơn đồng đều, độ dày lớp phủ ổn định và hiệu suất sản xuất đáng tin cậy cho các ứng dụng rèn đòi hỏi.

Dòng được thiết kế cho môi trường rèn công nghiệp và có thể được cấu hình cho các công suất sản xuất khác nhau, kích thước đồ đạc và yêu cầu quy trình.

Các vật liệu dùng cho mảnh làm việc

Hệ thống này phù hợp với các vật liệu rèn nhiệt độ cao khác nhau, bao gồm:

• Vật đúc bằng titan và hợp kim titan

• Các thành phần siêu hợp kim dựa trên niken

• Các bộ phận bằng hợp kim chống nhiệt

• Các loại thép rèn cao độ bền

• Các sản phẩm đúc kim loại cấu trúc

• Các thành phần hợp kim đặc biệt khác cần bôi trơn kính bảo vệ

Thiết kế linh hoạt cho phép xử lý các thành phần có hình học, trọng lượng và điều kiện bề mặt khác nhau.

Cấu hình quy trình phun tiên tiến

Để đạt được sự bao phủ lớp phủ hoàn chỉnh và nhất quán, dây chuyền sản xuất kết hợp phun tự động với lớp phủ bổ sung bằng tay.

Máy phun dầu bôi trơn bằng kính tự động

Hệ thống phun tự động sử dụng thiết bị phun chính xác để áp dụng chất bôi trơn thủy tinh đồng đều trên bề mặt đồ làm việc.

Ưu điểm bao gồm:

• Độ dày lớp phủ ổn định

• Chất lượng phun lặp lại

• Giảm tiêu thụ vật liệu

• Tăng hiệu quả sản xuất

• Bảo vệ bề mặt nhất quán trong quá trình rèn

Các thông số phun có thể được điều chỉnh theo các loại dầu bôi trơn khác nhau và yêu cầu của mảnh làm việc.

Máy xịt bổ sung bằng tay

Đối với đúc với cấu trúc phức tạp, khoang sâu, góc sắc hoặc khu vực khó tiếp cận, trạm phun bằng tay cung cấp khả năng phủ bổ sung.

Các nhà khai thác có thể thực hiện:

• Củng cố lớp phủ địa phương

• Điều chỉnh bảo hiểm

• Điều chỉnh chất lượng bề mặt

Phương pháp phun hỗn hợp này đảm bảo bảo vệ hoàn toàn toàn bộ mảnh làm việc trong khi duy trì sản xuất tự động hiệu quả.

Hệ thống xử lý vật liệu hạng nặng

Dòng sản xuất áp dụng một hệ thống vận chuyển mạnh mẽ được thiết kế đặc biệt cho các thành phần rèn lớn và nặng.

Tính năng máy vận chuyển

• Khả năng tải trọng tối đa trên tàu vận tải lên đến 2 tấn

• Giao thông ổn định của các bộ phận làm việc nặng

• Định vị chính xác trong các hoạt động sơn

• Sưu tập và chuyển giao trơn tru giữa các trạm

• Cắt giảm yêu cầu xử lý bằng tay

Thiết kế máy vận chuyển đảm bảo chuyển động đáng tin cậy của đúc trong suốt quá trình sơn trong khi duy trì điều kiện phun phù hợp.

Quá trình sản xuất điển hình

Nạp bằng tay
↓
Máy phun dầu bôi trơn bằng kính tự động
↓
Máy xịt chỉnh sửa bằng tay (tùy chọn)
↓
Kiểm tra và điều chỉnh lớp phủ
↓
Sưu tập / Bùp
↓
Thả bằng tay hoặc chuyển sang quá trình rèn

Những lợi ích chính

Lớp phủ bảo vệ đồng nhất

Hệ thống phun tự động cung cấp sự bao phủ chất bôi trơn thủy tinh nhất quán, cải thiện sự ổn định rèn và giảm các khiếm khuyết bề mặt.

Bảo vệ cao cấp hơn

Lớp chất bôi trơn thủy tinh làm giảm ma sát giữa bề mặt rèn và chết, giúp kéo dài tuổi thọ của công cụ và cải thiện hiệu suất đúc.

Tăng khả năng chống oxy hóa

Lớp phủ bảo vệ làm giảm oxy hóa trong quá trình làm nóng ở nhiệt độ cao và các hoạt động rèn, cải thiện chất lượng sản phẩm cuối cùng.

Khả năng sản xuất linh hoạt

Sự kết hợp của phun tự động và điều chỉnh bằng tay cho phép hệ thống xử lý cả các thành phần rèn chuẩn và phức tạp.

Thiết kế công nghiệp hạng nặng

Cấu trúc máy vận chuyển và thiết bị được thiết kế cho môi trường rèn đòi hỏi với tải trọng cao và yêu cầu hoạt động liên tục.

Các giải pháp sơn bôi trơn thủy tinh tùy chỉnh

Mỗi hệ thống sơn được thiết kế theo yêu cầu cụ thể của khách hàng, bao gồm:

• Kích thước và trọng lượng đồ đạc

• Công suất sản xuất

• Đặc điểm chất bôi trơn thủy tinh

• Yêu cầu về phương pháp phun

• Điều kiện bố trí nhà máy

• Mức độ tự động hóa

Chúng tôi cung cấp các giải pháp hoàn chỉnh tùy chỉnh bao gồm thiết kế kỹ thuật, sản xuất thiết bị, hỗ trợ lắp đặt, cho phép và hỗ trợ kỹ thuật.

Liên hệ với chúng tôi để có một đề xuất dây chuyền phun dầu bôi trơn thủy tinh được thiết kế cho hợp kim titanium và các ứng dụng rèn nhiệt độ cao của bạn.