|
| Tên thương hiệu: | CHG |
| Số mẫu: | ac-09 |
| MOQ: | 1 bộ |
| giá bán: | 100,000-300,000 USD |
| Điều khoản thanh toán: | Công Đoàn Phương Tây,T/T,D/P,D/A,L/C |
| Khả năng cung cấp: | 10 bộ mỗi năm |
Dòng sản xuất sơn bột tự động cho các thành phần tủ thép cacbon
Giải pháp sơn hiệu quả cao cho sản xuất tủ kim loại
Dòng sản xuất sơn bột tự động này được phát triển cho các thành phần tủ thép cacbon, bao gồm tủ điện, cơ thể tủ điều khiển, tấm cửa,và các cấu trúc kim loại da khácHệ thống tích hợp chuẩn bị bề mặt, xử lý vật liệu tự động, ứng dụng bột điện tĩnh,và các quy trình lắp ráp phụ trợ để đạt được hiệu suất lớp phủ ổn định và sản xuất hiệu quả.
Phòng phun được chế tạo từ vật liệu PVC bền, cung cấp khả năng chống hóa học tuyệt vời và độ tin cậy hoạt động lâu dài.Hệ thống sơn kết hợp phun điện tĩnh tự động với các hoạt động chỉnh sửa bằng tay, đảm bảo phủ đầy đủ bột trên các khu vực phức tạp như góc, cạnh, phần hàn và cấu trúc nhúng.
Cấu hình dây chuyền sản xuất tích hợp
Hệ thống sản xuất bao gồm nhiều phần chức năng để tối ưu hóa toàn bộ quy trình sản xuất:
Hệ thống nghiền dây hàn robot
Các trạm hoàn thiện bề mặt bằng tay
Quá trình xử lý trước hóa học
Hệ thống sấy
Ứng dụng và lột bằng tay
Hệ thống phun bột tự động
Các trạm chỉnh sửa lớp phủ bằng tay
Cốc làm cứng bột
Phần làm mát
Hệ thống hỗ trợ lắp ráp
Để lưu lượng vật liệu hiệu quả, đường dây sử dụng cấu hình vận chuyển kép:
Máy vận chuyển mặt đất loại trượt để xử lý trước và vận chuyển các thành phần nặng
Hệ thống vận chuyển trên không cho lớp phủ bột, làm cứng và chuyển động sản xuất liên tục
Thiết kế này cải thiện sự ổn định của quy trình trong khi cho phép xử lý linh hoạt các cấu trúc tủ khác nhau.
Dòng chảy quy trình sản xuất điển hình
Nạp bộ điều khiển
↓
Máy nghiền hàn robot và hoàn thiện bề mặt bằng tay
↓
Điều trị bề mặt phosphate
↓
Sấy ẩm (40-50°C)
↓
Ứng dụng đệm bằng tay
↓
Sấy khô bằng nhựa
↓
Máy nghiền bằng tay
↓
Lưu trữ bộ đệm đồ đạc
↓
Chuyển cơ khí
↓
Loại bỏ bụi điện tĩnh
↓
Máy phun bột tự động + chỉnh sửa bằng tay
↓
Chất liệu làm cứng bột (200°C, 18 phút)
↓
Không khí làm mát
↓
Cài đặt máy quay
↓
Chuyển chuyển hỗ trợ AGV
Các đặc điểm chính
Ứng dụng bột tự động và thủ công lai
Hệ thống phun tự động đảm bảo phân phối bột ổn định và độ dày lớp phủ nhất quán,trong khi các hoạt động chỉnh sửa bằng tay cung cấp bảo hiểm bổ sung cho các hình học phức tạp và các khu vực yêu cầu hoàn thiện chi tiết.
Hệ thống chuẩn bị bề mặt hiệu quả
Các quy trình nghiền robot và hoàn thiện bằng tay có hiệu quả loại bỏ các dấu hiệu hàn, khuyết tật bề mặt và chất gây ô nhiễm, cải thiện độ dính lớp phủ và chất lượng ngoại hình cuối cùng.
Sự sắp xếp vận chuyển linh hoạt
Sự kết hợp của hệ thống vận chuyển mặt đất và hệ thống vận chuyển trên không cung cấp vận chuyển tối ưu cho các giai đoạn sản xuất khác nhau,hỗ trợ cả các cấu trúc tủ nặng và các hoạt động lớp phủ liên tục.
Hiệu suất khắc nghiệt đáng tin cậy
Lò luyện giữ nhiệt độ khoảng 200 °C trong 18 phút, cho phép lớp phủ bột tan chảy hoàn toàn, chảy và liên kết chéo thành một tấm bảo vệ bền với hiệu suất cơ học xuất sắc.
Khả năng sản xuất thích nghi
Hệ thống có thể được tùy chỉnh theo:
Kích thước và trọng lượng tủ
Yêu cầu về năng lực sản xuất
Những hạn chế về bố cục nhà máy
Mức độ tự động hóa cần thiết
Tiêu chuẩn hoàn thiện bề mặt
Quá trình phủ bột
1- Chuẩn bị bề mặt
Trước khi sơn, các thành phần tủ được nghiền, làm sạch và loại bỏ bụi để loại bỏ dư lượng hàn, dầu và chất gây ô nhiễm bề mặt.Điều này tạo ra một nền tảng thích hợp cho sự bám sát mạnh của bột.
2. Xử lý trước
Xử lý trước bằng hóa chất được áp dụng để cải thiện khả năng chống ăn mòn và tăng cường liên kết giữa chất nền thép cacbon và lớp phủ bột.
3. Khô
Sau khi xử lý trước, các mảnh làm việc được sấy khô để loại bỏ độ ẩm còn lại và đảm bảo điều kiện tối ưu cho việc áp dụng bột điện tĩnh.
4. Lớp phủ bột điện tĩnh
Các hạt bột nạp điện được phun lên các mảnh làm việc đặt đất bằng cách sử dụng súng phun tự động.
5. Bột chữa
Các thành phần được phủ vào lò luyện, nơi nhiệt làm cho các hạt bột tan chảy và liên kết hóa học, tạo thành một lớp phủ liên tục, bền và chống ăn mòn.
6. Làm mát
Sau khi làm cứng, làm mát có kiểm soát ổn định bề mặt lớp phủ và chuẩn bị các thành phần để lắp ráp hoặc xử lý thêm.
7. Kiểm tra chất lượng
Các sản phẩm hoàn thành được kiểm tra:
Độ dày lớp phủ
Hình dạng bề mặt
Hiệu suất dính
Sự nhất quán lớp phủ tổng thể
đảm bảo các sản phẩm cuối cùng đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng yêu cầu.
Chúng tôi cung cấp các giải pháp dây chuyền sản xuất sơn bột tùy chỉnh theo đặc điểm sản phẩm, yêu cầu sản xuất và điều kiện nhà máy của bạn.Liên hệ với chúng tôi để có một đề xuất kỹ thuật phù hợp với dự án phủ tủ thép carbon của bạn.
