Dòng sơn bột bền có buồng phun polypropylene và máy vận chuyển trên không không có điện cho sơn bộ phận kim loại

Dòng sản xuất sơn bột tự động cho các bộ phận kim loại khác nhau

Giải pháp phủ bột linh hoạt cho các thành phần kim loại phức tạp

Dòng sản xuất sơn bột tự động này được thiết kế để sơn các bộ phận kim loại có kích thước, hình dạng và cấu hình cấu trúc khác nhau.Hệ thống kết hợp phun bột điện tĩnh tự động với các trạm chỉnh sửa bằng tay, cung cấp chất lượng lớp phủ nhất quán trong khi đảm bảo bao phủ hoàn toàn các hình học phức tạp.

Phòng phun bột được chế tạo từ PP (polypropylene) chất lượng cao, cung cấp khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, khả năng chống hóa chất và tuổi thọ dài.Phần làm việc được vận chuyển thông qua quá trình sản xuất bằng một hệ thống vận chuyển trên cao Power & Free, trong khi tải và thả bằng tay cung cấp sự linh hoạt cần thiết để xử lý các sản phẩm có kích thước và yêu cầu sản xuất khác nhau.

Các đặc điểm chính

• Thích hợp cho các bộ phận kim loại có kích thước và hình học khác nhau

• Máy phun bột điện tĩnh tự động với điều chỉnh bằng tay

• Phòng phun bột PP với khả năng chống ăn mòn tuyệt vời

• Hệ thống vận chuyển trên không Power & Free

• Chế độ tải và thả bằng tay cho sản xuất linh hoạt

• Hoạt động ổn định với chất lượng lớp phủ nhất quán

Hệ thống xử lý vật liệu

Dòng sản xuất sử dụng một hệ thống vận chuyển trên cao Power & Free để vận chuyển các mảnh làm việc hiệu quả thông qua xử lý trước, sấy khô, phủ bột, làm cứng, làm mát và dỡ.

Hệ thống vận chuyển cung cấp:

• Dòng sản xuất liên tục

• Sự tích lũy và định tuyến linh hoạt của mảnh làm việc

• Giao thông ổn định của các loại thành phần khác nhau

• Sử dụng không gian xưởng tối ưu

• Tăng hiệu quả sản xuất

Các trạm tải và thả bằng tay cho phép các nhà khai thác xử lý các mảnh làm việc có kích thước khác nhau và hình học phức tạp một cách an toàn và hiệu quả.

Quá trình phủ bột

1- Chuẩn bị bề mặt:Các mảnh làm việc được làm sạch để loại bỏ dầu, mỡ, bụi và các chất gây ô nhiễm khác, đảm bảo độ dính lớp phủ tuyệt vời.

2. Xử lý trước:Xử lý trước bằng hóa chất cải thiện khả năng chống ăn mòn và hiệu suất lớp phủ. Tùy thuộc vào yêu cầu của sản phẩm, quy trình có thể bao gồm:

• Giảm mỡ

• Làm sạch hóa học

• Phosphating

• Lớp phủ chuyển đổi không chứa cromat hoặc không chứa crom

3. Sấy:Sau khi xử lý trước, các mảnh làm việc đi qua lò sấy để loại bỏ độ ẩm còn lại trước khi phủ.

4Ứng dụng bột điện tĩnh:Súng phun điện tĩnh tự động áp dụng bột đồng đều cho các mảnh ghép đặt đất. Trạm chỉnh sửa bằng tay cung cấp lớp phủ bổ sung cho các khu vực sâu, góc và hình học phức tạp,đảm bảo bảo toàn diện và đồng nhất.

5. Bột chữa:Các mảnh được phủ vào một lò luyện, nơi nhiệt được kiểm soát tan chảy và liên kết hóa học lớp phủ bột, tạo thành một kết thúc mịn màng, bền và chống ăn mòn.

6. Làm mát:Sau khi làm cứng, các mảnh làm việc được làm mát trong điều kiện được kiểm soát để ổn định lớp phủ và bảo vệ tính chất cơ học và thẩm mỹ của nó.

7Kiểm tra chất lượng:Các sản phẩm hoàn thành được kiểm tra để xác minh:

• Độ dày lớp phủ

• Hình dạng bề mặt

• Hiệu suất dính

• Chất lượng lớp phủ tổng thể

Chỉ có các sản phẩm đủ điều kiện được chuyển sang đóng gói hoặc các quy trình sản xuất hạ lưu.

Giải pháp kỹ thuật tùy chỉnh

Mỗi dòng sản xuất sơn bột được thiết kế theo yêu cầu sản xuất cụ thể của khách hàng.

Nhóm kỹ sư của chúng tôi có thể tùy chỉnh hệ thống dựa trên:

• Kích thước và trọng lượng đồ đạc

• Công suất sản xuất

• Quá trình xử lý trước

• Thông số kỹ thuật sơn

• Định dạng nhà máy

• Mức độ tự động hóa

• Yêu cầu về môi trường

Từ thiết bị độc lập đến các nhà máy sơn bột hoàn chỉnh, chúng tôi cung cấp các dịch vụ kỹ thuật tích hợp bao gồm thiết kế hệ thống, sản xuất thiết bị, lắp đặt, đưa vào hoạt động,và hỗ trợ kỹ thuật.

Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để nhận được một đề xuất kỹ thuật tùy chỉnh phù hợp với yêu cầu sản xuất của bạn.