logo

Chi tiết sản phẩm

Created with Pixso. Nhà Created with Pixso. các sản phẩm Created with Pixso.
Dây chuyền sơn tĩnh điện
Created with Pixso.

Dây chuyền sơn tĩnh điện hoàn toàn tự động cung cấp công nghệ phun tiền xử lý bằng rô-bốt và xử lý bột để hoàn thiện bề mặt

Dây chuyền sơn tĩnh điện hoàn toàn tự động cung cấp công nghệ phun tiền xử lý bằng rô-bốt và xử lý bột để hoàn thiện bề mặt

Tên thương hiệu: CHG
Số mẫu: AC-23
MOQ: 1 bộ
giá bán: 100,000-300,000 USD
Điều khoản thanh toán: L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union
Khả năng cung cấp: 10 bộ mỗi năm
Thông tin chi tiết
Nguồn gốc:
Trung Quốc
Chứng nhận:
CE, ISO
Bộ điều khiển:
PLC
Đơn hàng mini qty:
1 bộ
Kích cỡ:
tùy chỉnh
Nhãn hiệu:
CHG
Nguồn gốc:
Trung Quốc
Tổng trọng lượng gói hàng:
100000.000kg
chi tiết đóng gói:
Thay đổi tùy thuộc vào thiết kế
Làm nổi bật:

dây chuyền sơn tĩnh điện hoàn toàn tự động

,

dây chuyền sơn tĩnh điện có phun robot

,

dây chuyền sơn tĩnh điện có hệ thống đóng rắn

Mô tả sản phẩm
Dây chuyền sản xuất sơn tĩnh điện tự động


Giải pháp sơn tĩnh điện hoàn toàn tự động cho các thành phần kim loại

Dây chuyền sản xuất sơn tĩnh điện tự động này được thiết kế để hoàn thiện bề mặt chất lượng cao của các bộ phận kim loại trong nhiều ngành công nghiệp. Hệ thống tích hợp tiền xử lý phun, sơn tĩnh điện tự động, xử lý, làm mát và xử lý vật liệu vào một quy trình sản xuất liên tục, đảm bảo năng suất cao, chất lượng lớp phủ ổn định và độ tin cậy vận hành lâu dài.

Dây chuyền sản xuất có hệ thống tiền xử lý phun bằng thép không gỉ, thiết bị phun bột robot, hệ thống băng tải trên cao, lò xử lý hiệu suất cao và hệ thống điều khiển thông minh. Nó có thể được tùy chỉnh để phù hợp với các kích cỡ phôi, năng lực sản xuất và bố trí nhà máy khác nhau.


Các tính năng chính

  • Hệ thống tiền xử lý phun bằng thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời

  • Phun sơn tĩnh điện tự động bằng súng phun robot

  • Hệ thống thu hồi bột hiệu quả để giảm tiêu thụ nguyên liệu

  • Hệ thống băng tải trên cao để xử lý vật liệu liên tục

  • Phần bảo dưỡng và làm mát hiệu quả cao

  • Cấu hình linh hoạt cho các thành phần kim loại khác nhau

  • Sản xuất ổn định với chất lượng lớp phủ ổn định


Hệ thống tiền xử lý tích hợp

Trước khi sơn tĩnh điện, phôi phải trải qua quy trình xử lý trước phun nhiều giai đoạn được thiết kế để đảm bảo độ bám dính và chống ăn mòn của lớp phủ tuyệt vời.

Các giai đoạn tiền xử lý điển hình bao gồm:

  • Rửa trước

  • Tẩy dầu mỡ

  • Làm sạch bằng hóa chất

  • Lớp phủ phốt phát hoặc chuyển đổi

  • Rửa nhiều giai đoạn

  • Sấy khô

Hệ thống tiền xử lý loại bỏ hiệu quả dầu, mỡ, bụi và các chất gây ô nhiễm khác đồng thời chuẩn bị nền cho lớp sơn tĩnh điện hiệu suất cao.


Sơn tĩnh điện tự động

Phần sơn tĩnh điện sử dụng súng phun robot để cung cấp ứng dụng bột tĩnh điện chính xác và có thể lặp lại.

Kết hợp với hệ thống thu hồi bột hiệu quả, quy trình này mang lại:

  • Độ dày lớp phủ đồng đều

  • Hiệu suất truyền tải cao

  • Giảm chất thải bột

  • Chất lượng hoàn thiện nhất quán

  • Bảo hiểm tuyệt vời của hình học phức tạp


Hệ thống xử lý vật liệu

Một hệ thống băng tải trên cao vận chuyển phôi một cách trơn tru qua từng giai đoạn sản xuất, bao gồm tiền xử lý, sấy khô, sơn tĩnh điện, xử lý, làm mát và dỡ hàng.

Hệ thống băng tải cung cấp:

  • Dòng sản xuất liên tục

  • Vận chuyển phôi ổn định

  • Tối ưu hóa việc sử dụng không gian nhà xưởng

  • Lập kế hoạch sản xuất linh hoạt


Quy trình sơn tĩnh điện

1. Chuẩn bị bề mặt

Các phôi được làm sạch để loại bỏ dầu, mỡ, bụi và các chất gây ô nhiễm khác, đảm bảo độ bám dính lớp phủ tuyệt vời.

2. Tiền xử lý

Tiền xử lý hóa học cải thiện khả năng chống ăn mòn và hiệu suất lớp phủ. Tùy thuộc vào yêu cầu của sản phẩm, quy trình có thể bao gồm:

  • Tẩy dầu mỡ

  • Làm sạch bằng hóa chất

  • phốt phát

  • Lớp phủ chuyển đổi không có crom hoặc crom

3. Sấy khô

Sau khi xử lý trước, phôi được đưa qua lò sấy để loại bỏ độ ẩm còn sót lại trước khi phủ.

4. Thi công bột tĩnh điện

Súng phun tĩnh điện tự động phủ đều bột lên các phôi được nối đất. Các hạt bột tích điện cung cấp độ phủ đồng đều và hiệu suất truyền cao.

5. Bảo dưỡng bột

Các bộ phận được phủ sẽ được đưa vào lò bảo dưỡng, nơi nhiệt độ được kiểm soát sẽ làm tan chảy và liên kết chéo bột về mặt hóa học, tạo thành lớp phủ bền và chống ăn mòn.

6. Làm mát

Sau khi đóng rắn, phôi được làm nguội trong điều kiện được kiểm soát để ổn định lớp phủ và duy trì các đặc tính cơ học và thẩm mỹ của nó.

7. Kiểm tra chất lượng

Sản phẩm hoàn thiện được kiểm tra để xác minh:

  • độ dày lớp phủ

  • Bề mặt xuất hiện

  • Hiệu suất bám dính

  • Chất lượng lớp phủ tổng thể

Chỉ những sản phẩm đủ tiêu chuẩn mới tiến hành các quy trình đóng gói hoặc sản xuất tiếp theo.


Giải pháp kỹ thuật tùy chỉnh

Mỗi dây chuyền sản xuất sơn tĩnh điện đều được thiết kế theo yêu cầu sản xuất của khách hàng.

Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi có thể tùy chỉnh hệ thống dựa trên:

  • Kích thước và trọng lượng phôi

  • Năng lực sản xuất

  • Quá trình tiền xử lý

  • Thông số lớp phủ

  • Bố trí nhà xưởng

  • Mức độ tự động hóa

  • Yêu cầu về môi trường

Từ thiết bị độc lập đến nhà máy sơn bột chìa khóa trao tay hoàn chỉnh, chúng tôi cung cấp các dịch vụ kỹ thuật tích hợp bao gồm thiết kế hệ thống, sản xuất thiết bị, lắp đặt, vận hành và hỗ trợ kỹ thuật.

Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để nhận được đề xuất kỹ thuật tùy chỉnh phù hợp với yêu cầu sản xuất của bạn.


Professional Powder Coating Line with Stainless Steel Spray Booth for Auto Parts Professional Powder Coating Line with Stainless Steel Spray Booth for Auto Parts Professional Powder Coating Line with Stainless Steel Spray Booth for Auto Parts