Đường phủ Máy phủ bột với đơn vị điều khiển PLC và hệ thống phục hồi bột

Dòng sản xuất sơn bột cho các bộ phận kim loại khác nhau

Giải pháp phủ bột linh hoạt và hiệu quả

Dòng sản xuất sơn bột tự động này được thiết kế cho các bộ phận kim loại có kích thước, hình dạng và cấu hình cấu trúc khác nhau.Nó kết hợp hiệu quả cao phun bột tự động với khả năng chỉnh sửa bằng tay, làm cho nó phù hợp với một loạt các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi chất lượng lớp phủ nhất quán và sản xuất linh hoạt.

Phòng phun được chế tạo từ PVC chất lượng cao, cung cấp khả năng chống hóa học tuyệt vời, chống ăn mòn và bảo trì dễ dàng.Một hệ thống vận chuyển trên không Power & Free vận chuyển các mảnh làm việc trơn tru thông qua mỗi giai đoạn sản xuất, trong khi tải và thả bằng tay đảm bảo xử lý linh hoạt các hình học và yêu cầu sản xuất khác nhau.

Sự kết hợp của phun điện tĩnh tự động và lớp phủ thủ công bổ sung đảm bảo phủ đầy đủ bột, bao gồm các khu vực sâu, đường viền phức tạp và bề mặt khó tiếp cận.

Các đặc điểm chính

• Thích hợp cho các bộ phận kim loại có kích thước và hình dạng khác nhau

• Phòng phun PVC có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và tuổi thọ dài

• Power & Free máy vận chuyển trên không cho xử lý vật liệu linh hoạt

• Nạp và thả bằng tay cho sản xuất đa năng

• Máy phun điện tĩnh tự động với khả năng chỉnh sửa bằng tay

• Chất lượng lớp phủ ổn định và hiệu quả sản xuất cao

• Các giải pháp thiết kế tùy chỉnh dựa trên yêu cầu của khách hàng

Dòng chảy quy trình sơn bột

1- Chuẩn bị bề mặt:Các mảnh được làm sạch kỹ lưỡng để loại bỏ dầu, mỡ, bụi và các chất gây ô nhiễm khác.

2- Trước khi điều trị:Xử lý trước bằng hóa chất cải thiện khả năng chống ăn mòn và dính lớp phủ.

• Giảm mỡ

• Rửa bằng nước

• Phosphating

• Lớp phủ chuyển đổi không chứa cromat hoặc không chứa crom

3. Sấy:Sau khi xử lý trước, các mảnh làm việc đi qua lò sấy để loại bỏ hoàn toàn độ ẩm còn lại, tạo ra điều kiện bề mặt lý tưởng cho việc áp dụng bột.

4Ứng dụng bột điện tĩnh:Bột tích điện tĩnh được áp dụng bằng súng phun tự động để đạt được độ dày lớp phủ đồng đều.Các trạm phun bằng tay có sẵn để làm việc chỉnh sửa trên các hình học phức tạp và các khu vực cần bảo hiểm bổ sung.

5. Bột chữa:Các mảnh công việc được phủ vào một lò luyện, nơi nhiệt được kiểm soát tan chảy và liên kết hóa học với bột để tạo thành một dạng mượt mà, bền,và lớp phủ chống va chạm với độ dính và chống ăn mòn tuyệt vời.

6. Làm mát:Sau khi làm cứng, các mảnh làm việc được làm mát trong điều kiện được kiểm soát để ổn định lớp phủ và duy trì ngoại hình và tính chất cơ học của nó.

7Kiểm tra chất lượng:Mỗi sản phẩm đã hoàn thành được kiểm tra chất lượng toàn diện, bao gồm:

• Đo độ dày lớp phủ

• Kiểm tra ngoại hình bề mặt

• Xét nghiệm bám vào

• Kiểm tra chất lượng lớp phủ tổng thể

Chỉ có các sản phẩm đủ điều kiện được chuyển sang đóng gói hoặc các quy trình sản xuất tiếp theo.

Dịch vụ kỹ thuật tùy chỉnh

Mỗi dây chuyền sản xuất lớp phủ bột được thiết kế riêng biệt theo:

• Kích thước và trọng lượng sản phẩm

• Yêu cầu về năng lực sản xuất

• Thông số kỹ thuật sơn

• Định dạng nhà máy và không gian có sẵn

• Mức độ tự động hóa

• Yêu cầu về môi trường và tiết kiệm năng lượng

Nhóm kỹ sư của chúng tôi cung cấp các giải pháp hoàn chỉnh tùy chỉnh để tối đa hóa chất lượng lớp phủ, hiệu quả sản xuất và độ tin cậy hoạt động lâu dài.

Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để có một đề xuất kỹ thuật tùy chỉnh và khám phá dòng sản xuất sơn bột phù hợp nhất với các yêu cầu sản xuất của bạn.