Thiết bị Robot Ba Lan và dữ liệu kỹ thuật tùy chỉnh cho dây chuyền sản xuất sơn tĩnh điện tiên tiến của tấm thép carbon

Dây chuyền sản xuất sơn tĩnh điện cho các bộ phận tủ bằng thép carbon

Được thiết kế để sản xuất tủ thép cacbon

Dây chuyền sản xuất sơn tĩnh điện tự động này được thiết kế đặc biệt để phủ các thành phần tủ bằng thép carbon, bao gồm thân tủ, tấm cửa và các bộ phận kim loại tấm chế tạo khác. Hệ thống này kết hợp xử lý vật liệu tự động, chuẩn bị bề mặt, sơn tĩnh điện và xử lý để mang lại chất lượng lớp phủ cao, khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và hiệu quả sản xuất đáng tin cậy.

Buồng phun được sản xuất từ ​​chất liệu PVC cao cấp, mang lại khả năng chống ăn mòn vượt trội và tuổi thọ cao. Phun tĩnh điện tự động được kết hợp với các trạm chỉnh sửa thủ công để đảm bảo lớp phủ phủ hoàn toàn trên các hình dạng, góc và khu vực lõm phức tạp.

Cấu hình dây chuyền sản xuất

Dây chuyền sản xuất kết hợp nhiều trạm xử lý tự động, bao gồm:

• Máy mài mối hàn bằng robot

• Hoàn thiện bề mặt thủ công

• Tiền xử lý bề mặt

• Ứng dụng bột trét và chà nhám

• Sơn tĩnh điện

• Chữa ở nhiệt độ cao

• làm mát

• Hỗ trợ lắp ráp cuối cùng

Phần tiền xử lý sử dụng băng tải mặt đất kiểu trượt để xử lý ổn định các phôi nặng, trong khi phần phủ sử dụng hệ thống băng tải trên cao hoạt động ở tốc độ không đổi để đảm bảo chất lượng lớp phủ ổn định và hiệu quả sản xuất.

Quy trình sản xuất điển hình

Đang tải thao tác

↓

Mài bằng robot & thủ công

↓

Xử lý dung dịch phốt phát

↓

Sấy khô (40–50°C)

↓

Ứng dụng Putty thủ công

↓

Sấy bột trét

↓

Chà nhám bột trét

↓

Tích lũy bộ đệm

↓

Chuyển cơ khí

↓

Loại bỏ bụi

↓

Sơn tĩnh điện tự động + Chỉnh sửa thủ công

↓

Chữa bệnh (200°C, 18 phút)

↓

Làm mát không khí

↓

Lắp đặt bánh xe

↓

Dỡ hàng được hỗ trợ bởi AGV

Các tính năng chính

• Sơn tĩnh điện lai tự động và thủ công

Súng phun tự động cung cấp chất lượng lớp phủ ổn định, trong khi các trạm sơn lại thủ công đảm bảo bao phủ hoàn toàn các cạnh, góc và các khu vực khó tiếp cận.

• Cấu hình băng tải kép

Sự kết hợp giữa băng tải trượt để xử lý trước và băng tải phía trên để sơn tĩnh điện giúp cải thiện hiệu quả xử lý vật liệu và tính linh hoạt trong sản xuất.

• Chuẩn bị bề mặt tự động

Việc mài bằng robot và hoàn thiện bề mặt được kiểm soát cẩn thận giúp cải thiện độ bám dính của lớp phủ và giảm lao động thủ công.

• Bảo dưỡng bột ổn định

Lò đóng rắn hoạt động ở nhiệt độ khoảng 200°C trong 18 phút, tạo ra lớp sơn tĩnh điện bền, mịn và chống va đập.

• Sản xuất linh hoạt

Hệ thống có thể chứa các thành phần tủ có kích thước khác nhau và hỗ trợ năng lực sản xuất khác nhau theo yêu cầu của khách hàng.

Quy trình sơn tĩnh điện

1. Chuẩn bị bề mặt:Mài, làm sạch và loại bỏ bụi giúp loại bỏ cặn hàn, dầu mỡ và chất gây ô nhiễm để đảm bảo độ bám dính lớp phủ tuyệt vời.
2. Tiền xử lý:Tiền xử lý hóa học giúp chuẩn bị bề mặt thép cacbon và cải thiện khả năng chống ăn mòn trước khi sơn bột.
3. Sấy khô:Độ ẩm còn lại được loại bỏ trước khi phủ để đảm bảo bề mặt sạch và khô.
4. Sơn tĩnh điện:Bột tĩnh điện được thi công bằng súng phun tự động với thao tác chỉnh sửa thủ công khi cần thiết, đảm bảo độ dày màng sơn đồng đều.
5. Chữa bệnh:Các phôi được phủ đi qua lò bảo dưỡng, nơi bột tan chảy, chảy và liên kết ngang về mặt hóa học để tạo thành lớp phủ bảo vệ bền.
6. Làm mát:Làm mát có kiểm soát giúp ổn định lớp phủ và chuẩn bị phôi cho quá trình lắp ráp tiếp theo.
7. Kiểm tra chất lượng:Các thành phần hoàn thiện được kiểm tra độ dày lớp phủ, hình thức, độ bám dính và chất lượng lớp phủ tổng thể trước khi vận chuyển.