logo

Chi tiết sản phẩm

Created with Pixso. Nhà Created with Pixso. các sản phẩm Created with Pixso.
Dây chuyền sơn tĩnh điện
Created with Pixso.

Dây chuyền sơn tĩnh điện được thiết kế cho tủ điều khiển điện bằng sắt, phun tự động và sơn thủ công để hoàn thiện chi tiết

Dây chuyền sơn tĩnh điện được thiết kế cho tủ điều khiển điện bằng sắt, phun tự động và sơn thủ công để hoàn thiện chi tiết

Tên thương hiệu: CHG
Số mẫu: ac-07
MOQ: 1 bộ
giá bán: 100,000-300,000 USD
Điều khoản thanh toán: L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union
Khả năng cung cấp: 10 bộ mỗi năm
Thông tin chi tiết
Nguồn gốc:
TRUNG QUỐC
Chứng nhận:
CE, ISO
Mẫu số:
ac-07
Lớp phủ:
sơn tĩnh điện
Đơn hàng mini qty:
1 bộ
Tổng trọng lượng gói hàng:
100000.000kg
Dịch vụ hậu mãi:
Hướng dẫn cài đặt và sử dụng thiết bị
Bảo hành:
1 năm, 1 năm
Chi phí vận chuyển:
Liên hệ với nhà cung cấp về cước vận chuyển và thời gian giao hàng ước tính.
chi tiết đóng gói:
Thay đổi tùy thuộc vào thiết kế
Làm nổi bật:

phun tự động

,

dây chuyền sơn tĩnh điện

,

sơn tủ điều khiển

Mô tả sản phẩm

Dây chuyền sơn tĩnh điện tự động cho tủ sắt điều khiển điện

Được thiết kế để sản xuất tủ điện

Dây chuyền sơn tĩnh điện tự động này được thiết kế để hoàn thiện bề mặt của tủ điều khiển điện bằng sắt, tấm vỏ và các cụm kim loại tấm chế tạo. Được thiết kế để mang lại chất lượng lớp phủ ổn định và hiệu suất sản xuất đáng tin cậy, hệ thống kết hợp ứng dụng bột tự động với các trạm chỉnh sửa thủ công để đảm bảo bao phủ toàn bộ các cấu trúc tủ phức tạp.

Dây chuyền sản xuất sử dụng hệ thống băng tải treo trên cao để xử lý vật liệu liên tục, phù hợp cho cả sản xuất hàng loạt và sản xuất linh hoạt.

Hệ thống sơn tĩnh điện tích hợp

Dây chuyền kết hợp nhiều giai đoạn xử lý thành một quy trình sản xuất liên tục, bao gồm:

  • Tải thủ công

  • Phun tiền xử lý

  • Sấy khô

  • Sơn bột tự động

  • Chỉnh sửa thủ công

  • Bảo dưỡng bột

  • làm mát

  • Dỡ hàng thủ công

Mỗi quy trình đều được phối hợp cẩn thận để tối đa hóa hiệu quả sản xuất đồng thời duy trì chất lượng lớp phủ ổn định.

Quy trình sản xuất

Các phôi được tải lên băng tải trên cao bằng cách tải thủ công có sự hỗ trợ của thang máy. Trong quá trình xử lý trước, băng tải sẽ phân loại qua từng trạm phun, cho phép hoàn thành việc làm sạch và xử lý hóa học riêng lẻ.

Sau khi loại bỏ độ ẩm, tủ đi vào buồng sơn tĩnh điện tự động, nơi phôi di chuyển liên tục với tốc độ khoảng 1,5 m/phút. Súng phun tự động cung cấp lớp phủ phủ đồng đều, trong khi người vận hành thủ công thực hiện phun bổ sung vào các góc, khu vực lõm vào và các phần khó sơn khác.

Sau đó, các phôi được phủ sẽ đi qua lò bảo dưỡng, sau đó được làm mát tự nhiên trước khi đến trạm dỡ hàng, nơi hoàn tất quá trình dỡ hàng thủ công có sự hỗ trợ của thang máy.

Tính năng thiết bị

  • Buồng phun bột PP:Buồng phun được sản xuất từ ​​chất liệu polypropylene (PP) chất lượng cao, mang lại khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, độ bền hóa học và dễ dàng bảo trì để vận hành công nghiệp lâu dài.
  • Ứng dụng bột tự động và thủ công

Sự kết hợp giữa phun tĩnh điện tự động và chỉnh sửa thủ công đảm bảo:

    • Độ dày lớp phủ đồng đều

    • Độ che phủ cạnh tuyệt vời

    • Lớp phủ hoàn chỉnh cho các kết cấu tủ phức tạp

    • Cải thiện bề mặt xuất hiện

    • Giảm chất thải bột

    • Hệ thống băng tải treo

Băng tải trên cao cung cấp khả năng vận chuyển đáng tin cậy trong suốt quá trình sản xuất đồng thời tối ưu hóa không gian sàn nhà máy. Hoạt động ổn định của nó hỗ trợ sản xuất liên tục và đơn giản hóa việc xử lý phôi.

Quy trình sơn tĩnh điện

  1. Chuẩn bị bề mặt:Trước khi phủ, các bộ phận của tủ được làm sạch hoàn toàn để loại bỏ dầu, bụi, cặn hàn và các chất gây ô nhiễm khác, tạo ra bề mặt lý tưởng cho bột bám dính.
  2. Tiền xử lý hóa học:Tiền xử lý có thể bao gồm tẩy dầu mỡ, phốt phát hoặc các quy trình phủ chuyển đổi khác để cải thiện khả năng chống ăn mòn và tăng cường liên kết giữa chất nền và lớp phủ bột.
  3. Sấy khô:Sau khi xử lý trước, phôi được sấy khô hoàn toàn để loại bỏ độ ẩm còn sót lại trước khi đưa vào buồng sơn tĩnh điện.
  4. Ứng dụng bột tĩnh điện:Bột tĩnh điện được phủ đều lên các bề mặt tủ được nối đất bằng súng phun tự động, đồng thời phun thủ công đảm bảo phủ kín hoàn toàn các cạnh, góc, các khu vực lõm vào.
  5. Bảo dưỡng bột:Các thành phần được phủ được đưa vào lò bảo dưỡng, nơi bột tan chảy, chảy và liên kết chéo về mặt hóa học thành lớp phủ bảo vệ mịn, chống va đập và bền.
  6. Làm mát:Làm mát có kiểm soát giúp ổn định lớp phủ đã được xử lý trước khi phôi tiến hành dỡ tải.
  7. Kiểm tra cuối cùng:Tủ hoàn thiện được kiểm tra độ dày lớp phủ, hình thức bề mặt, độ bám dính và chất lượng lớp phủ tổng thể để đảm bảo chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật của khách hàng.

Giải pháp kỹ thuật tùy chỉnh

Mỗi dây chuyền sơn tĩnh điện đều được thiết kế tùy chỉnh theo kích thước tủ, năng lực sản xuất, yêu cầu về lớp phủ và cách bố trí nhà máy của bạn. Chúng tôi có thể điều chỉnh hệ thống tiền xử lý, cấu hình băng tải, thiết bị thu hồi bột, lò xử lý và mức độ tự động hóa để cung cấp giải pháp hoàn chỉnh giúp tối đa hóa năng suất và hiệu suất lớp phủ.

Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để có đề xuất kỹ thuật tùy chỉnh và giải pháp sơn bột chìa khóa trao tay cho sản xuất tủ điều khiển điện.


Powder Coating Production Line Coating Equipment for Iron Electric Control Cabinet Powder Coating Production Line Coating Equipment for Iron Electric Control Cabinet