logo

Chi tiết sản phẩm

Created with Pixso. Nhà Created with Pixso. các sản phẩm Created with Pixso.
Dây chuyền sơn tĩnh điện
Created with Pixso.

Dòng phủ bột với máy vận chuyển trên cao và nâng để phủ các tủ điều khiển điện thép

Dòng phủ bột với máy vận chuyển trên cao và nâng để phủ các tủ điều khiển điện thép

Tên thương hiệu: CHG
Số mẫu: ac-07
MOQ: 1 bộ
giá bán: 100,000-300,000 USD
Điều khoản thanh toán: L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union
Khả năng cung cấp: 10 bộ mỗi năm
Thông tin chi tiết
Nguồn gốc:
Trung Quốc
Chứng nhận:
CE, ISO
Mẫu số:
ac-07
Tình trạng:
Mới
Bộ điều khiển:
PLC
Nguồn gốc:
Trung Quốc
Tùy chỉnh:
Có sẵn
Bảo hành:
1 năm, 1 năm
Chi phí vận chuyển:
Liên hệ với nhà cung cấp về cước vận chuyển và thời gian giao hàng ước tính.
chi tiết đóng gói:
Thay đổi tùy thuộc vào thiết kế
Làm nổi bật:

dây chuyền sơn tĩnh điện tủ thép

,

hệ thống sơn tĩnh điện băng tải trên cao

,

dây chuyền sơn tĩnh điện nâng hạ có bảo hành

Mô tả sản phẩm

Dòng sản xuất sơn bột cho tủ điều khiển điện

Dòng sản xuất sơn bột này được thiết kế đặc biệt cho việc hoàn thiện bề mặt của tủ điều khiển điện thép và các thành phần vỏ.Hệ thống kết hợp ứng dụng bột tự động với phun chỉnh sửa bằng tay để đạt được chất lượng lớp phủ nhất quán, ngay cả trên các cấu trúc tủ phức tạp và các khu vực thâm nhập.

Phòng phun bột được sản xuất từ PP (polypropylene) chất lượng cao, cung cấp khả năng chống hóa học tuyệt vời, bảo trì dễ dàng và tuổi thọ lâu dài.Việc xử lý vật liệu được thực hiện thông qua một hệ thống vận chuyển trên cao treo với các trạm nâng, đảm bảo chuyển giao sản phẩm trơn tru và quy trình làm việc hiệu quả trong suốt quá trình sơn.


Quá trình sản xuất

Dòng được thiết kế để tối ưu hóa cả chất lượng sơn và hiệu quả sản xuất thông qua một chuỗi các hoạt động được kiểm soát cẩn thận:

  • Trạm tải:Máy vận chuyển dừng lại ở vị trí tải, và thiết bị nâng thấp để hỗ trợ người vận hành treo sản phẩm một cách an toàn và thuận tiện.
  • Xịt Xử lý trước:Các mảnh làm việc di chuyển từng bước qua phần xử lý trước, dừng lại ở mỗi giai đoạn cho các quy trình phun và làm sạch chuyên dụng để đảm bảo chuẩn bị bề mặt kỹ lưỡng.
  • Phần làm khô:Sau khi xử lý trước, các bộ phận đi vào một vùng sấy khô nơi loại bỏ độ ẩm còn lại trước khi áp dụng lớp phủ.
  • Phòng phủ bột tự động:Các mảnh làm việc di chuyển liên tục qua buồng phun tự động với tốc độ quá trình khoảng 1,5 m/min.trong khi các nhà khai thác có thể thực hiện phun thủ công bổ sung khi cần thiết.
  • Cửa sổ chỉnh sửa bằng tay:Đối với các khu vực cần chú ý thêm, các mảnh làm việc dừng lại bên trong buồng phun bằng tay, cho phép các nhà khai thác áp dụng bột chính xác vào các góc, cạnh và hình học phức tạp.
  • Nên dùng lò nén bột:Các mảnh được phủ phủ được tích lũy và vận chuyển qua phần làm cứng, nơi bột tan chảy, chảy và liên kết hóa học để tạo thành một kết thúc bảo vệ bền.
  • Khu vực làm mát:Sau khi làm cứng, các sản phẩm đi qua một khu vực làm mát tự nhiên để ổn định lớp phủ và chuẩn bị các bộ phận để xử lý.
  • Trạm tải:Thiết bị nâng xuống một lần nữa để hỗ trợ các nhà khai thác trong việc dỡ hàng an toàn và hiệu quả của các thành phần hoàn thành.

Các đặc điểm chính

  • Tự động + Ứng dụng bột thủ công cho chất lượng và tính linh hoạt lớp phủ tối ưu.

  • PP Powder Spray Booth với khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và bảo trì dễ dàng.

  • Hệ thống vận chuyển treo với các trạm nâng để xử lý vật liệu hiệu quả.

  • Quá trình xử lý trước từng bước đảm bảo độ dính lớp phủ vượt trội.

  • Tiếp tục phun tự động kết hợp với khả năng chỉnh sửa bằng tay.

  • Hệ thống làm cứng chất lượng cao cho hiệu suất lớp phủ bền và đồng nhất.

  • Thiết kế linh hoạt phù hợp với tủ điện, vỏ điều khiển, vỏ thiết bị chuyển mạch và các sản phẩm kim loại khác.

Quá trình phủ bột

1- Chuẩn bị bề mặt

Quá trình này bắt đầu bằng việc làm sạch kỹ lưỡng để loại bỏ dầu, bụi và chất gây ô nhiễm từ bề mặt kim loại, tạo ra nền tảng cho lớp phủ gắn kết mạnh mẽ.

2. Xử lý trước

Các quy trình xử lý trước bằng hóa học như khử mỡ, phosphating và rửa cải thiện khả năng chống ăn mòn và chuẩn bị nền cho lớp phủ bột.

3. Khô

Sau khi xử lý trước, các mảnh làm việc được sấy khô hoàn toàn để loại bỏ độ ẩm còn lại và đảm bảo chất lượng lớp phủ.

4Ứng dụng bột

Các hạt bột tích điện tĩnh được áp dụng bằng súng phun tự động và thủ công, tạo ra một lớp phủ đồng nhất trên toàn bộ bề mặt.

5- Chữa bệnh.

Các bộ phận được phủ qua một lò luyện nơi bột tan chảy và liên kết chéo, tạo thành một kết thúc cứng, bền và hấp dẫn.

6. Làm mát

Việc làm mát được kiểm soát ổn định lớp phủ và bảo vệ các tính chất cơ học và thẩm mỹ của nó.

7. Kiểm tra chất lượng

Các sản phẩm hoàn thành được kiểm tra về độ dày lớp phủ, ngoại hình, độ dính và chất lượng hoàn thiện tổng thể để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn sản xuất.

Các giải pháp tùy chỉnh

Mỗi dây chuyền sản xuất sơn bột được thiết kế theo kích thước đồ đạc của khách hàng, năng lực sản xuất, yêu cầu sơn và bố trí nhà máy.Liên hệ với chúng tôi với thông số kỹ thuật của bạn, và đội ngũ kỹ sư của chúng tôi sẽ cung cấp một đề xuất tùy chỉnh phù hợp với nhu cầu sản xuất của bạn.


Powder Coating Production Line Coating Equipment for Iron Electric Control Cabinet Powder Coating Production Line Coating Equipment for Iron Electric Control Cabinet