Đường dây sản xuất sơn bột tùy chỉnh cho các bộ phận kim loại tấm nền kim loại

Phòng phun được chế tạo từ PP (polypropylene), cung cấp khả năng chống hóa học tuyệt vời, độ bền và dễ bảo trì.Hệ thống tích hợp súng phun tự động với lớp phủ thủ công bổ sung, đảm bảo cả hiệu quả cao và độ chính xác cho các mảnh công việc phức tạp.

Một hệ thống vận chuyển trên cao đơn đường sắt được sử dụng để cung cấp vận chuyển ổn định, liên tục và được kiểm soát tốt trong toàn bộ quy trình sản xuất.

Dòng công việc dây chuyền sản xuất

1. Hanger Stop & Thang máy xuống
   Những cái treo treo dừng lại tại trạm tải, và thang máy đi xuống để hỗ trợ người vận hành treo tay các mảnh làm việc một cách an toàn và hiệu quả.
2. Điều trị trước khi phun
   Các mảnh làm việc di chuyển từng bước qua mỗi trạm xử lý trước, dừng lại ở mỗi giai đoạn để phun và làm sạch để đảm bảo chuẩn bị bề mặt kỹ lưỡng.
3. Sấy ẩm
   Các bộ phận được tích lũy trong khu vực sấy khô được chỉ định để loại bỏ độ ẩm còn lại, đảm bảo điều kiện tối ưu cho lớp phủ tiếp theo.
4. Phòng phun bằng tay
   Phần làm việc dừng tạm thời để phun bằng tay chính xác, cho phép các nhà khai thác xử lý các khu vực phức tạp và đảm bảo độ hoàn chỉnh của lớp phủ.
5. Phòng phun tự động
   Các mảnh làm việc đi qua buồng phun tự động với tốc độ được kiểm soát là 1,0 ≈ 1,5 m / phút, nơi phun tự động được kết hợp với chỉnh sửa bằng tay để bảo vệ đồng đều và toàn diện.
6. Chất liệu làm cứng bột (đứng)
   Các mảnh được phủ được tích lũy trong một sắp xếp nghiêng để làm cứng, đảm bảo phân phối nhiệt thích hợp và hình thành một bộ phim phủ bền.
7. Làm mát tự nhiên
   Sau khi làm cứng, các mảnh được dừng lại để làm mát tự nhiên để ổn định tính chất lớp phủ và duy trì chất lượng hoàn thiện.
8. Giao thông đến khu vực hội nghị
   Các bộ phận được làm mát được chuyển đến khu lắp ráp hoặc đóng gói để hoạt động hạ lưu.
9. Thang máy xuống và thả bằng tay
   Thang máy lại đi xuống để hỗ trợ các nhà điều hành trong việc loại bỏ các mảnh hoàn thành an toàn khỏi hệ thống vận chuyển.

Quá trình phủ bột

Để đảm bảo hiệu suất sơn chất lượng cao, dây chuyền tuân theo quy trình tiêu chuẩn:

1- Chuẩn bị bề mặt:Các mảnh làm việc được làm sạch và khử mỡ để loại bỏ dầu, bụi và chất gây ô nhiễm, đảm bảo độ dính lớp phủ đúng.

2- Trước khi điều trị:Các quy trình hóa học như phosphating hoặc lớp phủ chuyển đổi được áp dụng để tăng cường khả năng chống ăn mòn và cải thiện sự gắn kết lớp phủ.

3. Sấy:Lượng nước còn lại được loại bỏ trong lò sấy để đảm bảo bề mặt sạch và khô trước khi phủ.

4Ứng dụng sơn bột:Bột tích điện tĩnh được áp dụng bằng súng phun, đảm bảo phủ sóng đồng đều và đồng đều trên tất cả các bề mặt.

5. Bột chữa:Các bộ phận phủ được nung nóng trong lò luyện, nơi bột tan chảy, chảy và liên kết hóa học để tạo thành một bộ phim phủ bền và liên tục.

6. Làm mát:Các mảnh làm việc được làm mát để ổn định lớp phủ và bảo vệ các tính chất cơ học và thị giác của nó.

7Kiểm tra chất lượng:Kiểm tra cuối cùng đảm bảo độ dày lớp phủ, độ dính, ngoại hình và chất lượng tổng thể đáp ứng các tiêu chuẩn cụ thể.

Tùy chỉnh & Hỗ trợ kỹ thuật

Tất cả các dây chuyền sản xuất được tùy chỉnh hoàn toàn dựa trên yêu cầu của khách hàng.

• Kích thước và trọng lượng đồ đạc

• Công suất sản xuất

• Thông số kỹ thuật sơn và tiêu chuẩn chất lượng

• Định dạng nhà máy và điều kiện không gian

Nhóm kỹ sư của chúng tôi sẽ phát triển một giải pháp phù hợp tối đa hóa hiệu quả, đảm bảo chất lượng lớp phủ nhất quán, và phù hợp hoàn hảo với nhu cầu sản xuất của bạn.

Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để nhận đề xuất thiết kế tùy chỉnh của bạn và tối ưu hóa quy trình sản xuất sơn của bạn.