|
| Tên thương hiệu: | CHG |
| Số mẫu: | ac-09 |
| MOQ: | 1 bộ |
| giá bán: | 100,000-300,000 USD |
| Điều khoản thanh toán: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union |
| Khả năng cung cấp: | 10 bộ mỗi năm |
Dòng sản xuất sơn bột này được thiết kế đặc biệt để phun tấm thép carbon và cấu trúc tủ lắp ráp được sử dụng trong sản xuất an toàn.Hệ thống được thiết kế để chứa các mảnh làm việc có kích thước và hình dạng khác nhau, bao gồm các thân tủ và tấm cửa.
Tủ phun được chế tạo từ vật liệu PVC chất lượng cao, cung cấp khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và bảo trì dễ dàng.Quá trình sơn kết hợp phun bột điện tĩnh tự động với phun bột chỉnh sửa thủ công bổ sung để đảm bảo phủ đầy đủ và chất lượng bề mặt cao.
Phần xử lý trước sử dụng một hệ thống vận chuyển đất kiểu trượt để vận chuyển ổn định các thành phần tủ nặng,trong khi các phần phun bột và làm cứng áp dụng một hệ thống vận chuyển trên không hoạt động ở tốc độ không đổi để đảm bảo đồng nhất lớp phủ và hiệu quả sản xuất.
Dòng chảy quy trình dây chuyền sản xuất
Trọng lượng vùng hàn
Máy điều khiển tải các cơ thể tủ và bảng cửa vào hai trạm riêng biệt.
→Sơn kim loại
Robot thực hiện hàn may nghiền trên các cơ thể tủ
Máy nghiền bằng tay cho các tấm cửa
Đơn bằng bề mặt và hoàn thiện các khu vực phẳng
→Xóa dung dịch Phosphating:Xóa thủ công để tăng cường chuẩn bị bề mặt.
→Sấy trong độ ẩm (40-50°C):Làm khô ở nhiệt độ thấp để loại bỏ độ ẩm còn lại.
→Ứng dụng bằng tay:Điều chỉnh và làm mịn các khiếm khuyết bề mặt.
→Sấy bằng nhựa (40-50°C)
→Máy nghiền bằng tay:Chế độ làm bằng bề mặt cuối cùng trước khi sơn.
→Sự tích lũy đồ đạc (khoảng 100 bộ):Lưu trữ đệm trước khi bước vào giai đoạn lớp phủ.
→Chuyển đến trạm tải cơ khí
→Loại bỏ bụi bằng tay:Vũ khí điện tĩnh để loại bỏ bụi bề mặt.
→Máy phun bột tự động + chỉnh sửa bằng tay
→Chế độ làm cứng bột (200 °C, 18 phút):Sức mạnh nhiệt để nóng chảy, mực, và liên kết hóa học qua lại phim phủ bột.
→Không khí làm mát
→Lắp đặt tay các máy quay
→Việc thả hàng vào xe AGV được hỗ trợ bởi con người và máy
Mô tả quy trình phủ bột
1- Chuẩn bị bề mặt
Trước khi sơn, tất cả các bề mặt thép cacbon đều trải qua việc hoàn thiện và làm sạch cơ học để loại bỏ dư lượng hàn, bụi, mỡ và chất gây ô nhiễm.
2. Xử lý trước
Điều trị dung dịch phosphating cải thiện khả năng chống ăn mòn và tăng hiệu suất dính lớp phủ.
3. Khô
Làm khô ở nhiệt độ thấp loại bỏ độ ẩm còn lại, đảm bảo điều kiện bề mặt tối ưu cho việc áp dụng bột.
4Ứng dụng bột điện tĩnh
Các hạt bột được sạc điện tĩnh và phun lên các thành phần của tủ.Sự kết hợp của súng tự động và phun bằng tay đảm bảo độ dày lớp phủ đồng nhất và bảo vệ hoàn toàn các cạnh.
5- Chữa bệnh.
Trong lò làm cứng (200 ° C, 18 phút), bột tan chảy, chảy và liên kết hóa học để tạo thành một lớp phủ mượt mà, bền và chống va chạm.
6. Làm mát
Điều khiển làm mát không khí ổn định phim phủ và chuẩn bị các mảnh làm việc để lắp ráp hạ lưu.
7. Kiểm tra chất lượng
Mỗi thành phần hoàn thành được kiểm tra:
Độ dày lớp phủ
Hình dạng bề mặt
Hiệu suất dính
Chất lượng hoàn thiện tổng thể
Chỉ các sản phẩm đủ điều kiện mới được lắp ráp và vận chuyển cuối cùng.
