Dây chuyền sản xuất sơn tĩnh điện tùy chỉnh cho tấm thép cán nguội

Dây chuyền sơn tĩnh điện này được thiết kế cho các tấm thép cán nguội có nhiều kích thước khác nhau. Buồng phun được sản xuất từ PVC, mang lại khả năng chống ăn mòn và độ bền tuyệt vời. Quá trình sơn kết hợp phun tĩnh điện tự động với sơn thủ công bổ sung, đảm bảo độ bao phủ đồng đều ngay cả trên các cạnh và khu vực phức tạp.

Hệ thống băng tải trên cao được áp dụng để đảm bảo sự di chuyển ổn định, liên tục của các phôi trong suốt quá trình sơn, trong khi các thao tác bốc xếp được thực hiện thủ công để duy trì tính linh hoạt.

Quy trình dây chuyền sản xuất

Bốc xếp thủ công → Phun tự động + phun thủ công → Sấy bột → Làm mát tự nhiên → Dỡ hàng thủ công

Mô tả quy trình sơn tĩnh điện

1. Chuẩn bị bề mặt

Chuẩn bị bề mặt là bước đầu tiên và quan trọng nhất trong quá trình sơn tĩnh điện cho các tấm thép cán nguội. Giai đoạn này loại bỏ dầu, mỡ, gỉ và các chất bẩn bề mặt khác thông qua việc làm sạch và tẩy dầu mỡ, đảm bảo bề mặt sạch và độ bám dính lớp phủ tối ưu.

2. Xử lý sơ bộ

Sau khi chuẩn bị bề mặt, các tấm thép trải qua quá trình xử lý sơ bộ để cải thiện độ bám dính và khả năng chống ăn mòn của lớp phủ. Các phương pháp xử lý sơ bộ điển hình bao gồm làm sạch hóa học, phốt phát hóa hoặc các phương pháp xử lý chuyển đổi phù hợp khác, tùy thuộc vào yêu cầu ứng dụng.

3. Sấy khô

Sau khi xử lý sơ bộ, các phôi đi qua giai đoạn sấy khô để loại bỏ độ ẩm còn sót lại trên bề mặt. Sấy khô đúng cách là điều cần thiết để ngăn ngừa các khuyết tật của lớp phủ và đảm bảo liên kết chắc chắn giữa lớp sơn tĩnh điện và bề mặt thép.

4. Ứng dụng sơn tĩnh điện

Sau khi sấy khô, các tấm thép cán nguội đi vào buồng phun để ứng dụng sơn tĩnh điện. Bột được tích điện tĩnh điện và được phun bằng súng phun tự động, với việc phun thủ công bổ sung được thực hiện khi cần thiết. Các hạt bột tích điện bị hút vào các bề mặt thép được nối đất, dẫn đến độ bao phủ đều và nhất quán.

5. Sấy bột

Sau khi sơn, các phôi được chuyển đến lò sấy. Trong điều kiện nhiệt độ được kiểm soát, bột tan chảy, chảy và liên kết ngang về mặt hóa học để tạo thành một lớp màng phủ liên tục, mịn và bền với các đặc tính cơ học và bảo vệ tuyệt vời.

6. Làm mát

Sau khi sấy, các tấm thép đã sơn trải qua quá trình làm mát tự nhiên. Bước này ổn định cấu trúc lớp phủ và đảm bảo bề mặt hoàn thiện duy trì các đặc tính hiệu suất và hình thức của nó.

7. Kiểm tra chất lượng

Giai đoạn cuối cùng là kiểm tra chất lượng. Mỗi phôi đã sơn được kiểm tra về độ dày lớp phủ, hình thức bề mặt, độ bám dính và chất lượng hoàn thiện tổng thể để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật và chất lượng đã chỉ định.