|
| Tên thương hiệu: | CHG |
| Số mẫu: | AC-32 |
| MOQ: | 1 bộ |
| giá bán: | 100,000-300,000 USD |
| Điều khoản thanh toán: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Khả năng cung cấp: | 10 Bộ mỗi năm |
Các phôi được sơn bởi dây chuyền sơn tĩnh điện tự động này là kệ, và chiều dài của móc treo là 13,5 mét. Vật liệu của buồng phun là PP, và phương pháp phun kết hợp phun súng tự động và sơn thủ công bổ sung, và dây chuyền sản xuất áp dụng hệ thống trên cao power & free, và các bộ phận được nạp và dỡ thủ công.
Tất cả các dây chuyền sơn tĩnh điện của chúng tôi đều được thiết kế theo sản phẩm và yêu cầu của khách hàng. Báo giá chính xác hơn cần được tính toán theo các thông số của dây chuyền sản xuất sơn mà bạn cần.
Vui lòng liên hệ với chúng tôi và một thông số kỹ thuật chi tiết để thảo luận sẽ rất được đánh giá cao. Vui lòng liên hệ với chúng tôi để nhận đề xuất thiết kế độc quyền của bạn. Chúng tôi cũng có thể tùy chỉnh các loại dây chuyền sản xuất sơn khác dựa trên đặc tính sản phẩm.
| 1. Chuẩn bị bề mặt: | Bước đầu tiên trong dây chuyền sơn tĩnh điện là chuẩn bị bề mặt của các thanh nhôm. Giai đoạn này rất cần thiết để đảm bảo độ bám dính thích hợp của lớp sơn tĩnh điện. Chuẩn bị bề mặt có thể bao gồm làm sạch, tẩy dầu mỡ và loại bỏ bất kỳ chất gây ô nhiễm nào khỏi bề mặt nhôm. |
| 2. Xử lý sơ bộ: | Sau khi chuẩn bị bề mặt, các thanh nhôm trải qua quá trình xử lý sơ bộ để tăng cường độ bám dính của lớp phủ và khả năng chống ăn mòn. Các phương pháp xử lý sơ bộ phổ biến bao gồm làm sạch hóa học, phốt phát hóa hoặc lớp phủ chuyển đổi cromat. Quá trình xử lý sơ bộ chuẩn bị bề mặt nhôm để lớp sơn bám dính tốt hơn và cải thiện hiệu suất lớp phủ. |
| 3. Sấy khô: | Sau khi hoàn thành quá trình xử lý sơ bộ, các thanh nhôm được đưa qua lò sấy để loại bỏ bất kỳ độ ẩm còn lại nào trên bề mặt. Bề mặt nhôm khô rất quan trọng để đảm bảo độ bám dính và hoàn thiện lớp sơn tĩnh điện. |
| 4. Ứng dụng sơn tĩnh điện: |
Với các thanh nhôm được sấy khô hoàn toàn, chúng đã sẵn sàng để ứng dụng sơn tĩnh điện. Bột, được tích điện tĩnh điện, được phun lên các thanh nhôm được nối đất bằng súng phun sơn tĩnh điện chuyên dụng. Các hạt tích điện bị hút vào các thanh nhôm, đảm bảo lớp phủ đều và đồng nhất. |
|
5. Đóng rắn bột: |
Sau khi ứng dụng, các thanh nhôm được sơn di chuyển vào lò đóng rắn, nơi quá trình đóng rắn nhiệt diễn ra. Nhiệt làm cho bột tan chảy và chảy, tạo thành một lớp màng liên tục, mịn. Ngoài ra, quá trình đóng rắn tạo điều kiện cho liên kết ngang hóa học của các hạt bột, tạo ra một lớp hoàn thiện bền, cứng. |
| 6. Làm mát: | Sau quá trình đóng rắn, các thanh nhôm được sơn được phép nguội đi. Giai đoạn làm mát này ổn định lớp phủ và đảm bảo nó duy trì các đặc tính và hình thức của nó. |
| 7. Kiểm tra chất lượng: |
Bước cuối cùng liên quan đến việc kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt. Kỹ thuật viên kiểm tra độ dày lớp phủ, hình thức, độ bám dính và chất lượng tổng thể để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn quy định. Điều này đảm bảo rằng mọi thanh nhôm được sơn đều đáp ứng các tiêu chí chất lượng cao nhất trước khi rời khỏi dây chuyền sản xuất. |
