|
| Tên thương hiệu: | CHG |
| Số mẫu: | AC-32 |
| MOQ: | 1 bộ |
| giá bán: | 100,000-300,000 USD |
| Điều khoản thanh toán: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Khả năng cung cấp: | 10 Bộ mỗi năm |
Mô tả sản phẩm
Hệ thống sơn tĩnh điện tự động này được thiết kế riêng để sơn các bộ phận kệ, với móc treo có chiều dài lên đến 13,5 mét. Buồng phun được chế tạo từ polypropylene (PP) chắc chắn, mang lại khả năng kháng hóa chất vượt trội và độ bền lâu dài. Dây chuyền tích hợp phun tự động với các thao tác thủ công, kết hợp độ chính xác với tính linh hoạt. Nó sử dụng hệ thống băng tải trên cao power & free để đảm bảo di chuyển bộ phận trơn tru, trong khi việc nạp và dỡ hàng thủ công phục vụ cho các hình dạng cụ thể của kệ.
Giải pháp tùy chỉnh và Báo giá
Mỗi dây chuyền sơn tĩnh điện của chúng tôi được thiết kế riêng để phù hợp với các sản phẩm và nhu cầu vận hành độc đáo của khách hàng. Để cung cấp báo giá chính xác, chúng tôi cần các thông số kỹ thuật chi tiết về dây chuyền sản xuất bạn yêu cầu. Chúng tôi khuyến khích bạn liên hệ với chúng tôi với các yêu cầu toàn diện để thảo luận, điều này sẽ giúp chúng tôi thiết kế một giải pháp phù hợp hoàn hảo với nhu cầu của bạn.
Để có một đề xuất thiết kế độc quyền phù hợp với thông số kỹ thuật của bạn, vui lòng liên hệ. Chúng tôi cũng cung cấp tùy chỉnh cho các dây chuyền sơn khác nhau dựa trên các đặc tính của các sản phẩm khác nhau, đảm bảo hiệu suất và chất lượng hoàn thiện tối ưu.
| 1. Chuẩn bị bề mặt: | Bước đầu tiên trong dây chuyền sơn tĩnh điện là chuẩn bị bề mặt của các thanh nhôm. Giai đoạn này rất cần thiết để đảm bảo độ bám dính thích hợp của lớp sơn tĩnh điện. Việc chuẩn bị bề mặt có thể bao gồm làm sạch, tẩy dầu mỡ và loại bỏ bất kỳ chất gây ô nhiễm nào khỏi bề mặt nhôm. |
| 2. Xử lý sơ bộ: | Sau khi chuẩn bị bề mặt, các thanh nhôm trải qua quá trình xử lý sơ bộ để tăng cường độ bám dính của lớp phủ và khả năng chống ăn mòn. Các phương pháp xử lý sơ bộ phổ biến bao gồm làm sạch hóa học, phốt phát hóa hoặc lớp phủ chuyển đổi cromat. Quá trình xử lý sơ bộ chuẩn bị bề mặt nhôm để lớp sơn bám dính tốt hơn và cải thiện hiệu suất lớp phủ. |
| 3. Sấy khô: | Sau khi hoàn thành quá trình xử lý sơ bộ, các thanh nhôm được đưa qua lò sấy để loại bỏ bất kỳ độ ẩm còn lại nào trên bề mặt. Bề mặt nhôm khô rất quan trọng để đảm bảo độ bám dính và hoàn thiện lớp sơn tĩnh điện thích hợp. |
| 4. Ứng dụng sơn tĩnh điện: | Các thanh nhôm đã sấy khô sau đó đã sẵn sàng để ứng dụng sơn tĩnh điện. Vật liệu sơn tĩnh điện được tích điện tĩnh và phun lên các thanh nhôm bằng súng phun sơn tĩnh điện. Các hạt bột tích điện dương bị hút vào các thanh nhôm được nối đất, bám đều vào bề mặt. |
| 5. Đóng rắn bột: | Sau khi ứng dụng sơn tĩnh điện, các thanh nhôm được chuyển đến lò sấy. Trong lò sấy, lớp sơn tĩnh điện trải qua quá trình đóng rắn nhiệt. Nhiệt của lò làm cho các hạt bột tan chảy và chảy, tạo ra một lớp màng phủ liên tục, mịn. Quá trình đóng rắn cũng liên kết hóa học các hạt bột, đảm bảo một lớp hoàn thiện bền và cứng. |
| 6. Làm mát: | Sau quá trình đóng rắn, các thanh nhôm được sơn cho phép nguội đi. Giai đoạn làm mát này ổn định lớp phủ và đảm bảo nó duy trì các đặc tính và hình thức của nó. |
| 7. Kiểm tra chất lượng: | Sau khi làm mát, các thanh nhôm được sơn trải qua quá trình kiểm tra chất lượng kỹ lưỡng. Việc kiểm tra bao gồm kiểm tra độ dày lớp phủ, hình thức, độ bám dính và chất lượng tổng thể để đảm bảo nó đáp ứng các tiêu chuẩn đã chỉ định. |
