![]() |
Tên thương hiệu: | CHG |
Số mẫu: | AC-32 |
MOQ: | 1 bộ |
giá bán: | 100,000-300,000 USD |
Điều khoản thanh toán: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Khả năng cung cấp: | 10 Bộ mỗi năm |
Mô tả sản phẩm
Dây chuyền sơn tĩnh điện tự động này được thiết kế tỉ mỉ để phục vụ riêng cho việc sơn các bộ phận kệ, với các móc treo có thể kéo dài tới 13,5 mét. Được thiết kế với độ chính xác và hiệu quả, hệ thống này đảm bảo quy trình xử lý tối ưu ngay cả đối với các đơn vị kệ lớn nhất hoặc phức tạp nhất.
Buồng phun được chế tạo từ vật liệu polypropylene (PP) chất lượng cao, nổi tiếng với khả năng kháng hóa chất và độ bền vượt trội. Việc lựa chọn vật liệu này không chỉ bảo vệ chống lại các chất ăn mòn mà còn đảm bảo tuổi thọ lâu dài, giảm nhu cầu bảo trì và thời gian ngừng hoạt động.
Quá trình phun tích hợp liền mạch giữa phun súng tự động với các trạm sơn thủ công bổ sung. Cách tiếp cận kết hợp này mang lại độ chính xác và tính linh hoạt vô song, cho phép cả độ bao phủ đồng đều và các chi tiết hoàn thiện khi cần thiết. Súng tự động xử lý các bề mặt lớn một cách hiệu quả, trong khi các nhà điều hành có tay nghề có thể áp dụng các nét hoàn thiện bằng tay, đảm bảo mọi chi tiết đều đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe.
Để tạo điều kiện cho hoạt động trơn tru và liên tục, dây chuyền sản xuất sử dụng hệ thống băng tải trên cao điện & tự do. Thiết lập tiên tiến này cung cấp khả năng kiểm soát linh hoạt đối với việc di chuyển các bộ phận, đảm bảo rằng mỗi bộ phận tiến triển qua các giai đoạn sơn mà không bị gián đoạn. Các bộ phận được nạp và dỡ thủ công tại các trạm được chỉ định, phù hợp với hình dạng độc đáo của các thiết kế và kích thước kệ khác nhau. Cách tiếp cận thực hành này cho phép người vận hành quản lý cẩn thận các hình dạng phức tạp, duy trì tính toàn vẹn và chất lượng của từng bộ phận trong suốt quá trình sơn.
Nhìn chung, dây chuyền sơn tĩnh điện này kết hợp tự động hóa tiên tiến với chuyên môn của con người, mang đến một giải pháp giúp tăng cường năng suất, đảm bảo lớp hoàn thiện chất lượng cao và thích ứng với các yêu cầu cụ thể của các sản phẩm kệ của bạn. Cho dù bạn cần xử lý tiêu chuẩn hay các giải pháp tùy chỉnh, hệ thống này được thiết kế để đáp ứng nhu cầu của bạn với độ tin cậy và sự xuất sắc.
Giải pháp và Báo giá Tùy chỉnh
Dây chuyền sơn tĩnh điện của chúng tôi được thiết kế riêng để phù hợp với các sản phẩm và nhu cầu cụ thể của khách hàng. Để có báo giá chính xác, chúng tôi yêu cầu các thông số chi tiết của dây chuyền sản xuất bạn cần. Chúng tôi mời bạn liên hệ với chúng tôi với các thông số kỹ thuật toàn diện để thảo luận; điều này sẽ hỗ trợ rất nhiều cho chúng tôi trong việc tạo ra một giải pháp phù hợp hoàn hảo với yêu cầu của bạn.
Vui lòng liên hệ để có đề xuất thiết kế độc quyền phù hợp với nhu cầu của bạn. Ngoài ra, chúng tôi cung cấp tùy chỉnh cho nhiều loại dây chuyền sản xuất sơn khác nhau dựa trên các đặc điểm của sản phẩm của bạn, đảm bảo một giải pháp tối ưu hóa hiệu quả và chất lượng.
1. Chuẩn bị bề mặt: | Bước đầu tiên trong dây chuyền sơn tĩnh điện là chuẩn bị bề mặt của các thanh nhôm. Giai đoạn này là cần thiết để đảm bảo độ bám dính thích hợp của lớp sơn tĩnh điện. Việc chuẩn bị bề mặt có thể bao gồm làm sạch, tẩy dầu mỡ và loại bỏ mọi chất gây ô nhiễm khỏi bề mặt nhôm. |
2. Xử lý sơ bộ: | Sau khi chuẩn bị bề mặt, các thanh nhôm trải qua quá trình xử lý sơ bộ để tăng cường độ bám dính của lớp phủ và khả năng chống ăn mòn. Các phương pháp xử lý sơ bộ phổ biến bao gồm làm sạch hóa học, phốt phát hóa hoặc lớp phủ chuyển đổi cromat. Quá trình xử lý sơ bộ chuẩn bị bề mặt nhôm để lớp sơn bám dính tốt hơn và cải thiện hiệu suất của lớp phủ. |
3. Sấy khô: | Sau khi hoàn thành quá trình xử lý sơ bộ, các thanh nhôm được đưa qua lò sấy để loại bỏ mọi hơi ẩm còn sót lại trên bề mặt. Bề mặt nhôm khô là rất quan trọng để lớp sơn tĩnh điện bám dính và hoàn thiện đúng cách. |
4. Ứng dụng sơn tĩnh điện: | Các thanh nhôm đã sấy khô sau đó đã sẵn sàng để ứng dụng sơn tĩnh điện. Vật liệu sơn tĩnh điện được tích điện tĩnh và phun lên các thanh nhôm bằng súng phun sơn tĩnh điện. Các hạt bột tích điện dương bị hút vào các thanh nhôm được nối đất, bám dính vào bề mặt một cách đồng đều. |
5. Đóng rắn bột: | Sau khi ứng dụng sơn tĩnh điện, các thanh nhôm được chuyển đến lò sấy. Trong lò sấy, lớp sơn tĩnh điện trải qua quá trình đóng rắn nhiệt. Nhiệt của lò làm cho các hạt bột tan chảy và chảy, tạo ra một lớp màng phủ liên tục, mịn. Quá trình đóng rắn cũng liên kết chéo hóa học các hạt bột, đảm bảo lớp hoàn thiện bền và cứng. |
6. Làm mát: | Sau quá trình đóng rắn, các thanh nhôm đã sơn được phép nguội đi. Giai đoạn làm mát này ổn định lớp phủ và đảm bảo nó duy trì các đặc tính và hình thức của nó. |
7. Kiểm tra chất lượng: | Sau khi làm mát, các thanh nhôm đã sơn trải qua quá trình kiểm tra chất lượng kỹ lưỡng. Việc kiểm tra bao gồm kiểm tra độ dày lớp phủ, hình thức, độ bám dính và chất lượng tổng thể để đảm bảo nó đáp ứng các tiêu chuẩn đã chỉ định. |