![]() |
Tên thương hiệu: | CHG |
Số mẫu: | AC-32 |
MOQ: | 1 bộ |
giá bán: | 100,000-300,000 USD |
Điều khoản thanh toán: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Khả năng cung cấp: | 10 Bộ mỗi năm |
Mô tả sản phẩm
Dây chuyền sơn tĩnh điện tự động này được thiết kế đặc biệt để sơn phủ hiệu quả các bộ phận kệ, với các móc treo có thể kéo dài tới 13,5 mét. Được thiết kế với độ chính xác và tính linh hoạt, hệ thống này đảm bảo quy trình xử lý liền mạch ngay cả đối với các đơn vị kệ lớn hoặc có hình dạng phức tạp.
Buồng phun được chế tạo từ polypropylene (PP) bền bỉ, một vật liệu nổi tiếng với khả năng kháng hóa chất và tuổi thọ vượt trội. Cấu trúc chắc chắn này không chỉ bảo vệ chống lại các chất ăn mòn mà còn đảm bảo hoạt động lâu dài, ít bảo trì, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và chi phí bảo trì.
Quá trình phun tích hợp phun súng tự động với các trạm sơn thủ công bổ sung, mang đến sự kết hợp giữa độ chính xác và khả năng thích ứng. Súng tự động cung cấp độ bao phủ nhất quán trên các bề mặt rộng, trong khi việc sửa chữa thủ công cho phép chú ý tỉ mỉ đến từng chi tiết, đảm bảo mọi bộ phận đều nhận được lớp hoàn thiện hoàn hảo. Cách tiếp cận kết hợp này phục vụ cả sản xuất số lượng lớn và các yêu cầu thiết kế phức tạp.
Để đảm bảo quy trình làm việc trơn tru và không bị gián đoạn, dây chuyền sử dụng hệ thống băng tải trên cao có động cơ & tự do. Hệ thống tiên tiến này cho phép kiểm soát linh hoạt chuyển động của bộ phận, tối ưu hóa thông lượng và hiệu quả. Các bộ phận được nạp và dỡ thủ công tại các trạm chuyên dụng, phù hợp với hình dạng độc đáo của các thiết kế kệ khác nhau. Cách tiếp cận thực hành này đảm bảo việc xử lý cẩn thận các hình dạng phức tạp, duy trì tính toàn vẹn và chất lượng của từng bộ phận trong suốt quá trình sơn phủ.
Nhìn chung, dây chuyền sơn tĩnh điện này kết hợp tự động hóa hiện đại với tay nghề khéo léo, mang đến một giải pháp giúp tăng năng suất, đảm bảo lớp hoàn thiện vượt trội và thích ứng với các nhu cầu cụ thể của các sản phẩm kệ của bạn. Cho dù bạn yêu cầu xử lý tiêu chuẩn hay các giải pháp tùy chỉnh, hệ thống này được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu của bạn với độ tin cậy và sự xuất sắc.
Giải pháp và Báo giá Tùy chỉnh
Dây chuyền sơn tĩnh điện của chúng tôi được thiết kế riêng để phù hợp với các sản phẩm và nhu cầu cụ thể của khách hàng. Để có báo giá chính xác, chúng tôi yêu cầu các thông số chi tiết của dây chuyền sản xuất bạn cần. Chúng tôi mời bạn liên hệ với chúng tôi với các thông số kỹ thuật toàn diện để thảo luận; điều này sẽ hỗ trợ rất nhiều cho chúng tôi trong việc tạo ra một giải pháp phù hợp hoàn hảo với yêu cầu của bạn.
Vui lòng liên hệ để có đề xuất thiết kế độc quyền phù hợp với nhu cầu của bạn. Ngoài ra, chúng tôi cung cấp tùy chỉnh cho nhiều loại dây chuyền sản xuất sơn phủ khác nhau dựa trên các đặc tính của sản phẩm của bạn, đảm bảo một giải pháp tối ưu hóa hiệu quả và chất lượng.
1. Chuẩn bị bề mặt: | Bước đầu tiên trong dây chuyền sơn tĩnh điện là chuẩn bị bề mặt của các thanh nhôm. Giai đoạn này là rất cần thiết để đảm bảo độ bám dính thích hợp của lớp sơn tĩnh điện. Việc chuẩn bị bề mặt có thể bao gồm làm sạch, tẩy dầu mỡ và loại bỏ mọi chất gây ô nhiễm khỏi bề mặt nhôm. |
2. Xử lý sơ bộ: | Sau khi chuẩn bị bề mặt, các thanh nhôm trải qua quá trình xử lý sơ bộ để tăng cường độ bám dính của lớp phủ và khả năng chống ăn mòn. Các phương pháp xử lý sơ bộ phổ biến bao gồm làm sạch hóa học, phốt phát hóa hoặc lớp phủ chuyển đổi cromat. Quá trình xử lý sơ bộ chuẩn bị bề mặt nhôm để lớp sơn bám dính tốt hơn và cải thiện hiệu suất của lớp phủ. |
3. Sấy khô: | Sau khi hoàn thành quá trình xử lý sơ bộ, các thanh nhôm được đưa qua lò sấy để loại bỏ mọi hơi ẩm còn sót lại trên bề mặt. Bề mặt nhôm khô là rất quan trọng để đảm bảo độ bám dính và hoàn thiện lớp sơn tĩnh điện thích hợp. |
4. Ứng dụng sơn tĩnh điện: | Các thanh nhôm đã sấy khô sau đó đã sẵn sàng để ứng dụng sơn tĩnh điện. Vật liệu sơn tĩnh điện được tích điện tĩnh và phun lên các thanh nhôm bằng súng phun sơn tĩnh điện. Các hạt bột tích điện dương bị hút vào các thanh nhôm được nối đất, bám dính vào bề mặt một cách đồng đều. |
5. Đóng rắn bột: | Sau khi ứng dụng sơn tĩnh điện, các thanh nhôm được chuyển đến lò sấy. Trong lò sấy, lớp sơn tĩnh điện trải qua quá trình đóng rắn nhiệt. Nhiệt của lò làm cho các hạt bột tan chảy và chảy, tạo ra một lớp màng phủ liên tục, mịn. Quá trình đóng rắn cũng liên kết hóa học các hạt bột, đảm bảo lớp hoàn thiện bền và cứng. |
6. Làm mát: | Sau quá trình đóng rắn, các thanh nhôm đã được sơn phủ được phép nguội đi. Giai đoạn làm mát này ổn định lớp phủ và đảm bảo nó duy trì các đặc tính và hình thức của nó. |
7. Kiểm tra chất lượng: | Sau khi làm mát, các thanh nhôm đã được sơn phủ trải qua quá trình kiểm tra chất lượng kỹ lưỡng. Việc kiểm tra bao gồm kiểm tra độ dày lớp phủ, hình thức, độ bám dính và chất lượng tổng thể để đảm bảo nó đáp ứng các tiêu chuẩn đã chỉ định. |