|
|
| Tên thương hiệu: | CHG |
| Số mẫu: | AC-32 |
| MOQ: | 1 bộ |
| giá bán: | 100,000-300,000 USD |
| Điều khoản thanh toán: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Khả năng cung cấp: | 10 Bộ mỗi năm |
Dây Chuyền Sơn Tĩnh Điện Tùy Chỉnh với Hệ Thống Băng Tải Tự Do Nâng Cao Hiệu Quả Sản Xuất của Bạn
Mô Tả Sản Phẩm
Dây chuyền sơn tĩnh điện tự động này được thiết kế đặc biệt để sơn phủ hiệu quả các bộ phận kệ, có móc treo dài tới 13,5 mét. Được thiết kế với độ chính xác và tính linh hoạt, hệ thống này đảm bảo quy trình liền mạch ngay cả đối với các đơn vị kệ lớn hoặc có hình dạng phức tạp.
Buồng phun được chế tạo từ polypropylene (PP) bền bỉ, một vật liệu nổi tiếng với khả năng kháng hóa chất và tuổi thọ vượt trội. Cấu trúc chắc chắn này không chỉ bảo vệ chống lại các chất ăn mòn mà còn đảm bảo hoạt động lâu dài, ít bảo trì, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và chi phí bảo trì.
Quá trình phun tích hợp liền mạch giữa phun súng tự động với các trạm sơn thủ công bổ sung. Cách tiếp cận kết hợp này mang lại độ chính xác và tính linh hoạt vô song, cho phép cả độ bao phủ đồng đều và các chi tiết hoàn thiện khi cần thiết. Súng tự động xử lý các bề mặt lớn một cách hiệu quả, trong khi các nhà điều hành có tay nghề có thể hoàn thiện bằng tay, đảm bảo mọi chi tiết đều đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe.
Để tạo điều kiện cho hoạt động trơn tru và liên tục, dây chuyền sản xuất sử dụng hệ thống băng tải trên cao tự do. Thiết lập tiên tiến này cung cấp khả năng kiểm soát linh hoạt đối với việc di chuyển các bộ phận, đảm bảo rằng mỗi bộ phận tiến triển qua các giai đoạn sơn mà không bị gián đoạn. Các bộ phận được nạp và dỡ thủ công tại các trạm được chỉ định, phù hợp với hình dạng độc đáo của các thiết kế và kích thước kệ khác nhau. Cách tiếp cận thực hành này cho phép người vận hành quản lý cẩn thận các hình dạng phức tạp, duy trì tính toàn vẹn và chất lượng của từng bộ phận trong suốt quá trình sơn.
Nhìn chung, dây chuyền sơn tĩnh điện này kết hợp tự động hóa hiện đại với tay nghề khéo léo, mang đến một giải pháp giúp tăng năng suất, đảm bảo lớp hoàn thiện vượt trội và thích ứng với các nhu cầu cụ thể của các sản phẩm kệ của bạn. Cho dù bạn yêu cầu xử lý tiêu chuẩn hay các giải pháp tùy chỉnh, hệ thống này được thiết kế để đáp ứng nhu cầu của bạn với độ tin cậy và sự xuất sắc.
Giải Pháp Tùy Chỉnh và Báo Giá
Mỗi dây chuyền sơn tĩnh điện của chúng tôi được thiết kế riêng để phù hợp với các sản phẩm độc đáo và nhu cầu hoạt động của khách hàng. Để cung cấp báo giá chính xác, chúng tôi cần các thông số kỹ thuật chi tiết về dây chuyền sản xuất bạn yêu cầu. Chúng tôi khuyến khích bạn liên hệ với chúng tôi với các yêu cầu toàn diện để thảo luận, điều này sẽ giúp chúng tôi thiết kế một giải pháp phù hợp hoàn hảo với nhu cầu của bạn.
| 1. Chuẩn Bị Bề Mặt: | Bước đầu tiên trong dây chuyền sơn tĩnh điện là chuẩn bị bề mặt của các thanh nhôm. Giai đoạn này là cần thiết để đảm bảo độ bám dính thích hợp của lớp sơn tĩnh điện. Việc chuẩn bị bề mặt có thể bao gồm làm sạch, tẩy dầu mỡ và loại bỏ bất kỳ chất gây ô nhiễm nào khỏi bề mặt nhôm. |
| 2. Xử Lý Sơ Bộ: | Sau khi chuẩn bị bề mặt, các thanh nhôm trải qua quá trình xử lý sơ bộ để tăng cường độ bám dính của lớp phủ và khả năng chống ăn mòn. Các phương pháp xử lý sơ bộ phổ biến bao gồm làm sạch hóa học, phốt phát hóa hoặc lớp phủ chuyển đổi cromat. Việc xử lý sơ bộ chuẩn bị bề mặt nhôm để lớp sơn bám dính tốt hơn và cải thiện hiệu suất lớp phủ. |
| 3. Sấy Khô: | Sau khi hoàn thành xử lý sơ bộ, các thanh nhôm được đưa qua lò sấy để loại bỏ bất kỳ độ ẩm còn lại nào trên bề mặt. Bề mặt nhôm khô là rất quan trọng để lớp sơn tĩnh điện bám dính và hoàn thiện thích hợp. |
| 4. Ứng Dụng Sơn Tĩnh Điện: | Các thanh nhôm đã sấy khô sau đó đã sẵn sàng để ứng dụng sơn tĩnh điện. Vật liệu sơn tĩnh điện được tích điện tĩnh và phun lên các thanh nhôm bằng súng phun sơn tĩnh điện. Các hạt bột tích điện dương bị hút vào các thanh nhôm được nối đất, bám dính vào bề mặt một cách đồng đều. |
| 5. Đóng Rắn Sơn: | Sau khi ứng dụng sơn tĩnh điện, các thanh nhôm được chuyển đến lò sấy. Trong lò sấy, lớp sơn tĩnh điện trải qua quá trình đóng rắn nhiệt. Nhiệt của lò làm cho các hạt bột tan chảy và chảy, tạo ra một lớp phủ liên tục, mịn. Quá trình đóng rắn cũng liên kết hóa học các hạt bột, đảm bảo lớp hoàn thiện bền và cứng. |
| 6. Làm Mát: | Sau quá trình đóng rắn, các thanh nhôm đã được sơn được phép nguội đi. Giai đoạn làm mát này ổn định lớp phủ và đảm bảo nó duy trì các đặc tính và hình thức của nó. |
| 7. Kiểm Tra Chất Lượng: | Sau khi làm mát, các thanh nhôm đã được sơn trải qua quá trình kiểm tra chất lượng kỹ lưỡng. Việc kiểm tra bao gồm kiểm tra độ dày lớp phủ, hình thức, độ bám dính và chất lượng tổng thể để đảm bảo nó đáp ứng các tiêu chuẩn đã chỉ định. |