|
| Tên thương hiệu: | CHG |
| Số mẫu: | AC-32 |
| MOQ: | 1 bộ |
| giá bán: | Có thể đàm phán |
| Điều khoản thanh toán: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Khả năng cung cấp: | 10 Bộ mỗi năm |
Thông số kỹ thuật Dây chuyền Sơn Tĩnh Điện Tự Động
Ứng dụng:
Được thiết kế để sơn kệ (chiều dài treo tối đa: 13.5 mét)
Thành phần hệ thống:
Buồng phun: Được chế tạo bằng vật liệu PP bền
Ứng dụng sơn:
• Súng phun tĩnh điện tự động
• Trạm sửa thủ công
Hệ thống băng tải: Cấu hình trên cao Power & Free
Bốc xếp: Vận hành thủ công
Dịch vụ kỹ thuật tùy chỉnh: Tất cả các hệ thống sơn tĩnh điện của chúng tôi đều được thiết kế tùy chỉnh dựa trên:
Yêu cầu sản phẩm cụ thể
Nhu cầu sản xuất của khách hàng
Quy trình báo giá: Để có giá chính xác, vui lòng cung cấp:
Thông số kỹ thuật dây chuyền sản xuất chi tiết
Thông số kỹ thuật
Khả năng bổ sung: Chúng tôi cũng thiết kế các giải pháp tùy chỉnh cho:
Các dây chuyền sản xuất sơn khác nhau
Yêu cầu ứng dụng chuyên biệt
| 1. Chuẩn bị bề mặt: | Bước đầu tiên trong dây chuyền sơn tĩnh điện là chuẩn bị bề mặt của các thanh nhôm. Giai đoạn này rất cần thiết để đảm bảo độ bám dính thích hợp của lớp sơn tĩnh điện. Việc chuẩn bị bề mặt có thể bao gồm làm sạch, tẩy dầu mỡ và loại bỏ mọi chất gây ô nhiễm khỏi bề mặt nhôm. |
| 2. Xử lý sơ bộ: | Sau khi chuẩn bị bề mặt, các thanh nhôm trải qua quá trình xử lý sơ bộ để tăng cường độ bám dính của lớp phủ và khả năng chống ăn mòn. Các phương pháp xử lý sơ bộ phổ biến bao gồm làm sạch hóa học, phốt phát hóa hoặc lớp phủ chuyển đổi cromat. Quá trình xử lý sơ bộ chuẩn bị bề mặt nhôm để lớp sơn bám dính tốt hơn và cải thiện hiệu suất lớp phủ. |
| 3. Sấy khô: | Sau khi hoàn thành quá trình xử lý sơ bộ, các thanh nhôm được đưa qua lò sấy để loại bỏ mọi hơi ẩm còn lại trên bề mặt. Bề mặt nhôm khô là rất quan trọng để đảm bảo độ bám dính và hoàn thiện lớp sơn tĩnh điện thích hợp. |
| 4. Ứng dụng sơn tĩnh điện: | Với các thanh nhôm được sấy khô hoàn toàn, chúng đã sẵn sàng để ứng dụng sơn tĩnh điện. Bột, được tích điện tĩnh điện, được phun lên các thanh nhôm được nối đất bằng súng phun sơn tĩnh điện chuyên dụng. Các hạt tích điện bị hút vào các thanh nhôm, đảm bảo lớp phủ đều và đồng nhất. |
| 5. Đóng rắn bột: | Sau khi ứng dụng, các thanh nhôm được phủ di chuyển vào lò sấy nơi diễn ra quá trình đóng rắn nhiệt. Nhiệt làm cho bột tan chảy và chảy, tạo thành một lớp màng liên tục, mịn. Ngoài ra, quá trình đóng rắn tạo điều kiện cho liên kết ngang hóa học của các hạt bột, tạo ra một lớp hoàn thiện bền, cứng. |
| 6. Làm mát: | Sau quá trình đóng rắn, các thanh nhôm được phủ được phép nguội đi. Giai đoạn làm mát này ổn định lớp phủ và đảm bảo nó duy trì các đặc tính và hình thức của nó. |
| 7. Kiểm tra chất lượng: | Bước cuối cùng liên quan đến việc kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt. Kỹ thuật viên kiểm tra độ dày lớp phủ, hình thức, độ bám dính và chất lượng tổng thể để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn quy định. Điều này đảm bảo rằng mọi thanh nhôm được phủ đều đáp ứng các tiêu chí chất lượng cao nhất trước khi rời khỏi dây chuyền sản xuất. |
