|
| Tên thương hiệu: | CHG |
| Số mẫu: | AC-32 |
| MOQ: | 1 bộ |
| giá bán: | 100,000-300,000 USD |
| Điều khoản thanh toán: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Khả năng cung cấp: | 10 Bộ mỗi năm |
Mô tả sản phẩm
Dây chuyền sơn tĩnh điện tự động này được thiết kế đặc biệt để sơn các loại kệ, với móc treo có chiều dài 13,5 mét. Buồng phun được làm từ vật liệu PP (polypropylene) bền bỉ, đảm bảo khả năng chống hóa chất và độ bền lâu dài. Quá trình phun tích hợp phun súng tự động với lớp phủ thủ công bổ sung, mang lại cả độ chính xác và tính linh hoạt. Dây chuyền sản xuất sử dụng hệ thống băng tải trên cao power & free, trong khi các bộ phận được nạp và dỡ thủ công để phù hợp với hình dạng cụ thể của kệ.
Giải pháp và Báo giá Tùy chỉnh
Dây chuyền sơn tĩnh điện của chúng tôi được thiết kế riêng để đáp ứng các yêu cầu độc đáo của sản phẩm và hoạt động của bạn. Để có báo giá chính xác, chúng tôi cần các thông số chi tiết của dây chuyền sơn bạn yêu cầu. Chúng tôi mời bạn liên hệ với chúng tôi với một thông số kỹ thuật toàn diện để thảo luận, điều này sẽ giúp chúng tôi điều chỉnh một giải pháp phù hợp hoàn hảo với nhu cầu của bạn.
Vui lòng liên hệ để nhận đề xuất thiết kế độc quyền phù hợp với thông số kỹ thuật của bạn. Ngoài ra, chúng tôi cung cấp tùy chỉnh cho các loại dây chuyền sản xuất sơn khác dựa trên các đặc tính của sản phẩm của bạn, đảm bảo một giải pháp tối ưu hóa hiệu quả và chất lượng.
| 1. Chuẩn bị bề mặt: | Bước đầu tiên trong dây chuyền sơn tĩnh điện là chuẩn bị bề mặt của các thanh nhôm. Giai đoạn này rất cần thiết để đảm bảo độ bám dính thích hợp của lớp sơn tĩnh điện. Việc chuẩn bị bề mặt có thể bao gồm làm sạch, tẩy dầu mỡ và loại bỏ bất kỳ chất gây ô nhiễm nào khỏi bề mặt nhôm. |
| 2. Xử lý sơ bộ: | Sau khi chuẩn bị bề mặt, các thanh nhôm trải qua quá trình xử lý sơ bộ để tăng cường độ bám dính của lớp phủ và khả năng chống ăn mòn. Các phương pháp xử lý sơ bộ phổ biến bao gồm làm sạch hóa học, phốt phát hóa hoặc lớp phủ chuyển đổi cromat. Quá trình xử lý sơ bộ chuẩn bị bề mặt nhôm để lớp sơn bám dính tốt hơn và cải thiện hiệu suất lớp phủ. |
| 3. Sấy khô: | Sau khi hoàn thành quá trình xử lý sơ bộ, các thanh nhôm được đưa qua lò sấy để loại bỏ bất kỳ độ ẩm còn lại nào trên bề mặt. Bề mặt nhôm khô rất quan trọng để lớp sơn tĩnh điện bám dính và hoàn thiện đúng cách. |
| 4. Ứng dụng sơn tĩnh điện: | Các thanh nhôm đã sấy khô sau đó đã sẵn sàng để ứng dụng sơn tĩnh điện. Vật liệu sơn tĩnh điện được tích điện tĩnh và phun lên các thanh nhôm bằng súng phun sơn tĩnh điện. Các hạt bột tích điện dương bị hút vào các thanh nhôm được nối đất, bám đều vào bề mặt. |
| 5. Đóng rắn bột: | Sau khi ứng dụng sơn tĩnh điện, các thanh nhôm được chuyển đến lò sấy. Trong lò sấy, lớp sơn tĩnh điện trải qua quá trình đóng rắn nhiệt. Nhiệt của lò làm cho các hạt bột tan chảy và chảy, tạo ra một lớp màng phủ liên tục, mịn. Quá trình đóng rắn cũng liên kết hóa học các hạt bột, đảm bảo một lớp hoàn thiện bền và cứng. |
| 6. Làm mát: | Sau quá trình đóng rắn, các thanh nhôm đã được sơn được phép nguội đi. Giai đoạn làm mát này ổn định lớp phủ và đảm bảo nó duy trì các đặc tính và hình thức của nó. |
| 7. Kiểm tra chất lượng: | Sau khi làm mát, các thanh nhôm đã được sơn trải qua quá trình kiểm tra chất lượng kỹ lưỡng. Việc kiểm tra bao gồm kiểm tra độ dày lớp phủ, hình thức, độ bám dính và chất lượng tổng thể để đảm bảo nó đáp ứng các tiêu chuẩn đã chỉ định. |
