logo

Chi tiết sản phẩm

Created with Pixso. Nhà Created with Pixso. các sản phẩm Created with Pixso.
Dây chuyền sơn tĩnh điện
Created with Pixso.

Dòng sơn bột chuyên nghiệp cho Profile nhôm có kích thước khác nhau Dịch vụ sau bán hàng tùy chỉnh

Dòng sơn bột chuyên nghiệp cho Profile nhôm có kích thước khác nhau Dịch vụ sau bán hàng tùy chỉnh

Tên thương hiệu: CHG
Số mẫu: AC-10
MOQ: 1 bộ
giá bán: 100,000-300,000 USD
Điều khoản thanh toán: L/C,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram
Khả năng cung cấp: 10 Bộ mỗi năm
Thông tin chi tiết
Nguồn gốc:
Trung Quốc
Chứng nhận:
ISO, CE
Lớp phủ:
sơn tĩnh điện
chất nền:
Nhôm
Tình trạng:
mới
Ứng dụng:
Thiết bị phun phần cứng
Loại phương pháp:
tự động
Đơn vị kiểm soát:
PLC
chi tiết đóng gói:
Thay đổi tùy thuộc vào thiết kế
Làm nổi bật:

Dây phủ bột cho hồ sơ nhôm

,

dây chuyền phủ bột tùy chỉnh

,

Dây chuyền sơn tĩnh điện với dịch vụ hậu mãi

Mô tả sản phẩm
Hệ Thống Phun Sơn Tích Hợp Tự Động và Thủ Công
Dây chuyền sản xuất sơn tĩnh điện này tích hợp liền mạch phun tự động với lớp phủ thủ công bổ sung, lý tưởng để xử lý các hình dạng nhôm với nhiều kích thước và hình dạng khác nhau. Thiết kế đảm bảo độ bao phủ toàn diện và hoàn thiện tỉ mỉ, ngay cả trên các hình dạng phức tạp.

Vật Liệu và Thiết Kế Buồng Phun
Buồng phun được chế tạo từ vật liệu PP (polypropylene) bền, mang lại khả năng chống hóa chất tuyệt vời và đảm bảo hiệu suất lâu dài. Thiết kế của buồng bao gồm các tính năng công thái học giúp tăng cường sự thoải mái và hiệu quả cho người vận hành trong quá trình sơn. Bản vẽ thiết kế chi tiết thể hiện bố cục của buồng phun, làm nổi bật hệ thống thông gió và các tính năng an toàn của nó.

Hệ Thống Băng Tải Trên Cao
Dây chuyền sản xuất sử dụng hệ thống băng tải trên cao để di chuyển các bộ phận một cách trơn tru và hiệu quả qua từng giai đoạn của quá trình sơn. Hệ thống này giảm thiểu việc sử dụng không gian sàn đồng thời tối đa hóa sản lượng. Bản vẽ thiết kế minh họa đường đi của băng tải trên cao, chi tiết cách các bộ phận được vận chuyển qua các giai đoạn làm sạch, xử lý trước, sấy khô, sơn và đóng rắn.

Bốc Xếp Thủ Công
Các bộ phận được bốc xếp thủ công tại các trạm được chỉ định dọc theo dây chuyền băng tải. Cách tiếp cận này mang lại sự linh hoạt trong việc xử lý các loại và kích thước hình dạng khác nhau, đảm bảo định vị chính xác để có kết quả sơn tối ưu. Các kế hoạch thiết kế bao gồm các khu vực cụ thể được chỉ định để bốc xếp, được trang bị các trạm làm việc công thái học để tạo điều kiện thuận lợi cho việc vận hành.Bằng cách kết hợp tự động hóa tiên tiến với độ chính xác thủ công, dây chuyền sản xuất sơn tĩnh điện này mang lại lớp hoàn thiện chất lượng cao phù hợp với các yêu cầu riêng của hình dạng nhôm. Các bản vẽ thiết kế đi kèm cung cấp hướng dẫn trực quan về bố cục và luồng vận hành của hệ thống, đảm bảo tính minh bạch và rõ ràng trong việc thiết lập và vận hành dây chuyền.

Quy Trình của Dây Chuyền Sơn Tĩnh Điện:
1. Chuẩn Bị Bề Mặt: Bước đầu tiên trong dây chuyền sơn tĩnh điện là chuẩn bị bề mặt của các hình dạng nhôm. Giai đoạn này rất cần thiết để đảm bảo độ bám dính thích hợp của lớp sơn tĩnh điện. Việc chuẩn bị bề mặt có thể bao gồm làm sạch, tẩy dầu mỡ và loại bỏ mọi chất gây ô nhiễm khỏi bề mặt nhôm.
2. Xử Lý Sơ Bộ: Sau khi chuẩn bị bề mặt, các hình dạng nhôm trải qua quá trình xử lý sơ bộ để tăng cường độ bám dính của lớp phủ và khả năng chống ăn mòn. Các phương pháp xử lý sơ bộ phổ biến bao gồm làm sạch hóa học, phốt phát hóa hoặc lớp phủ chuyển đổi cromat. Quá trình xử lý sơ bộ chuẩn bị bề mặt nhôm để lớp sơn bám dính tốt hơn và cải thiện hiệu suất của lớp phủ.
3. Sấy Khô: Sau khi hoàn thành quá trình xử lý sơ bộ, các hình dạng nhôm được đưa qua lò sấy để loại bỏ mọi hơi ẩm còn lại trên bề mặt. Bề mặt nhôm khô là rất quan trọng để lớp sơn tĩnh điện bám dính và hoàn thiện đúng cách.
4. Ứng Dụng Sơn Tĩnh Điện: Các hình dạng nhôm đã sấy khô sau đó đã sẵn sàng để ứng dụng sơn tĩnh điện. Vật liệu sơn tĩnh điện được tích điện tĩnh và phun lên các hình dạng nhôm bằng súng phun sơn tĩnh điện. Các hạt bột tích điện dương bị hút vào các hình dạng nhôm được nối đất, bám dính vào bề mặt một cách đồng đều.
5. Đóng Rắn Bột: Sau khi ứng dụng sơn tĩnh điện, các hình dạng nhôm được chuyển đến lò đóng rắn. Trong lò đóng rắn, lớp sơn tĩnh điện trải qua quá trình đóng rắn nhiệt. Nhiệt của lò làm cho các hạt bột tan chảy và chảy, tạo ra một lớp màng phủ liên tục, mịn. Quá trình đóng rắn cũng liên kết hóa học các hạt bột, đảm bảo lớp hoàn thiện bền và cứng.
6. Làm Mát: Sau quá trình đóng rắn, các hình dạng nhôm đã được sơn được phép nguội đi. Giai đoạn làm mát này ổn định lớp phủ và đảm bảo nó duy trì các đặc tính và hình thức của nó.
7. Kiểm Tra Chất Lượng: Sau khi làm mát, các hình dạng nhôm đã được sơn trải qua quá trình kiểm tra chất lượng kỹ lưỡng. Việc kiểm tra bao gồm kiểm tra độ dày lớp phủ, hình thức, độ bám dính và chất lượng tổng thể để đảm bảo nó đáp ứng các tiêu chuẩn đã chỉ định.

Dòng sơn bột chuyên nghiệp cho Profile nhôm có kích thước khác nhau Dịch vụ sau bán hàng tùy chỉnh 0
Dòng sơn bột chuyên nghiệp cho Profile nhôm có kích thước khác nhau Dịch vụ sau bán hàng tùy chỉnh 1Dòng sơn bột chuyên nghiệp cho Profile nhôm có kích thước khác nhau Dịch vụ sau bán hàng tùy chỉnh 2