|
| Tên thương hiệu: | CHG |
| Số mẫu: | AC-30 |
| MOQ: | 1 bộ |
| giá bán: | 100,000-300,000 USD |
| Điều khoản thanh toán: | D/P,D/A,L/C,T/T,Western Union,MoneyGram |
| Khả năng cung cấp: | 10 bộ mỗi năm |
Hệ Thống Phủ Bột Tự Động cho Các Thành Phần Kim Loại Đa Dạng
Hệ thống phủ tự động này xử lý các chi tiết kim loại trên nhiều kích thước và hình dạng khác nhau. Vỏ ứng dụng sử dụng cấu trúc polypropylene, mang lại khả năng chống lại sự suy giảm hóa học vượt trội. Quá trình phủ tích hợp ứng dụng phun bằng robot với các trạm tinh chỉnh thủ công, đạt được cả độ chính xác và khả năng thích ứng. Vận chuyển vật liệu sử dụng cơ chế băng tải Power & Free trên cao, trong khi các hoạt động nạp và dỡ duy trì tính linh hoạt thủ công cho các cấu hình thành phần đa dạng.
Dịch Vụ Kỹ Thuật Theo Yêu Cầu
Hệ thống phủ của chúng tôi được thiết kế độc quyền để phù hợp với các thông số kỹ thuật và môi trường sản xuất của từng khách hàng. Để tạo ra chi phí dự án chính xác, chúng tôi yêu cầu các thông số kỹ thuật toàn diện liên quan đến hoạt động dự kiến của bạn. Chúng tôi khuyến khích bạn chia sẻ các yêu cầu hệ thống chi tiết thông qua tư vấn trực tiếp, cho phép nhóm của chúng tôi phát triển các giải pháp phù hợp hoàn hảo.
Việc lựa chọn dịch vụ kỹ thuật theo yêu cầu của chúng tôi đảm bảo một hệ thống phủ tối đa hóa hiệu quả hoạt động, mang lại lớp hoàn thiện bề mặt vượt trội và giải quyết các thách thức sản xuất đặc biệt của bạn. Liên hệ với nhóm kỹ thuật của chúng tôi để nhận đề xuất hệ thống được cá nhân hóa của bạn.
Quy Trình Dây Chuyền Phủ Bột:
| 1. Chuẩn Bị Bề Mặt: | Bước đầu tiên trong dây chuyền phủ bột là chuẩn bị bề mặt của các thanh nhôm. Giai đoạn này rất cần thiết để đảm bảo độ bám dính thích hợp của lớp phủ bột. Việc chuẩn bị bề mặt có thể bao gồm làm sạch, tẩy dầu mỡ và loại bỏ bất kỳ chất gây ô nhiễm nào khỏi bề mặt nhôm. |
| 2. Xử Lý Sơ Bộ: | Sau khi chuẩn bị bề mặt, các thanh nhôm trải qua quá trình xử lý sơ bộ để tăng cường cả độ bám dính của lớp phủ và khả năng chống ăn mòn. Các phương pháp phổ biến bao gồm làm sạch hóa học, phốt phát hóa hoặc lớp phủ chuyển đổi cromat, tất cả đều chuẩn bị bề mặt nhôm để có độ bám dính bột tối ưu và cải thiện hiệu suất lớp phủ. |
| 3. Sấy Khô: | Sau khi hoàn thành quá trình xử lý sơ bộ, các thanh nhôm được đưa qua lò sấy để loại bỏ bất kỳ độ ẩm còn lại nào trên bề mặt. Bề mặt nhôm khô rất quan trọng để lớp phủ bột bám dính và hoàn thiện đúng cách. |
| 4. Ứng Dụng Phủ Bột: | Với các thanh đã được sấy khô hoàn toàn, chúng đã sẵn sàng để ứng dụng phủ bột. Bột tích điện tĩnh điện được phun lên các thanh nhôm bằng súng chuyên dụng. Các hạt bột tích điện dương bị hút vào các bề mặt kim loại được nối đất, đảm bảo lớp phủ đều và đồng nhất. |
| 5. Đóng Rắn Bột: | Sau khi ứng dụng phủ bột, các thanh nhôm được chuyển đến lò đóng rắn. Trong lò đóng rắn, lớp phủ bột trải qua quá trình đóng rắn nhiệt. Nhiệt của lò làm cho các hạt bột tan chảy và chảy, tạo ra một lớp màng phủ liên tục, mịn. Quá trình đóng rắn cũng liên kết chéo hóa học các hạt bột, đảm bảo lớp hoàn thiện bền và cứng. |
| 6. Làm Mát: | Sau quá trình đóng rắn, các thanh đã phủ được đưa vào giai đoạn làm mát. Điều này ổn định lớp phủ và đảm bảo nó giữ được các đặc tính và hình thức theo thời gian. |
| 7. Kiểm Tra Chất Lượng: | Sau khi làm mát, các thanh nhôm đã phủ trải qua quá trình kiểm tra chất lượng kỹ lưỡng. Việc kiểm tra bao gồm kiểm tra độ dày lớp phủ, hình thức, độ bám dính và chất lượng tổng thể để đảm bảo nó đáp ứng các tiêu chuẩn đã chỉ định. |
