Professional Customized Iron Electric Control Cabinet Powder Coating Line with Lift and Hardware Spraying Equipment

Dây chuyền sơn tĩnh điện tủ điện sắt tùy chỉnh với thang nâng

Tổng quan

Dây chuyền sơn tĩnh điện hoàn toàn tùy chỉnh này được thiết kế đặc biệt để hoàn thiện bề mặt cho tủ điện sắt. Hệ thống kết hợp ứng dụng bột tự động và thủ công, đảm bảo độ bao phủ lớp sơn hoàn toàn và đồng đều trên các hình dạng phức tạp. Dây chuyền sản xuất tích hợp buồng phun PP (polypropylene) để chống ăn mòn vượt trội và an toàn môi trường, cùng với hệ thống tời xích treo và thang nâng để xử lý phôi trơn tru, tiện dụng.

Quy trình dây chuyền sản xuất

1. Dừng móc treo & Nạp thang máy

Phôi được nạp thủ công lên băng tải bằng hệ thống hỗ trợ thang máy. Các móc treo dừng tại vị trí được chỉ định, cho phép các thao tác treo an toàn và hiệu quả.

2. Xử lý bề mặt trước khi phun

Phôi đi qua từng bước của mỗi giai đoạn xử lý trước—rửa, tráng và xử lý bề mặt—tạm dừng tại mỗi vị trí để làm sạch hoàn toàn và đồng đều. Điều này đảm bảo độ bám dính lớp sơn tuyệt vời.

3. Phần sấy ẩm

Sau khi xử lý trước, phôi đi vào khu vực sấy, nơi độ ẩm còn lại được bay hơi hoàn toàn, đảm bảo bề mặt khô, không có chất gây ô nhiễm trước khi phun bột.

4. Phòng phun tự động

Với tốc độ được kiểm soát là 1,5 mét mỗi phút, phôi di chuyển liên tục qua phòng phun tự động. Nhiều súng phun tĩnh điện phun lớp sơn bột đều trên tất cả các bề mặt. Các vị trí chỉnh sửa thủ công bổ sung có sẵn để đảm bảo độ bao phủ hoàn hảo ở các khu vực phức tạp hoặc lõm.

5. Buồng phun thủ công

Phôi dừng lại trong buồng phun thủ công để sơn bằng tay chi tiết. Người vận hành có thể phun bột một cách chính xác để đảm bảo độ dày đồng đều và chất lượng hoàn thiện hoàn hảo.

6. Phần đóng rắn bột

Phôi đã được sơn được tích lũy và chuyển vào lò đóng rắn, nơi nhiệt được kiểm soát đảm bảo sự nóng chảy và liên kết chéo hoàn toàn của bột, tạo thành một lớp phủ bền, hiệu suất cao.

7. Vùng làm mát tự nhiên

Sau khi đóng rắn, các bộ phận di chuyển vào phần làm mát tự nhiên, cho phép lớp phủ ổn định và cứng dần mà không bị căng thẳng nhiệt, duy trì tính toàn vẹn về cơ học và thẩm mỹ của lớp phủ.

8. Dỡ hàng thang máy & Thu thập sản phẩm

Thang máy lại hạ xuống để hỗ trợ việc dỡ hàng thủ công các sản phẩm đã hoàn thành. Sau đó, các tủ điều khiển đã được sơn được chuẩn bị để kiểm tra, lắp ráp hoặc đóng gói.

Ưu điểm của hệ thống

• Tự động hóa tích hợp: Kết hợp phun tự động liên tục với lớp phủ chính xác thủ công.

• Buồng chống ăn mòn: Buồng phun PP đảm bảo tuổi thọ lâu dài và dễ bảo trì.

• Xử lý vật liệu tiện dụng: Hệ thống thang nâng và tời xích làm giảm cường độ lao động thủ công.

• Chất lượng nhất quán: Quy trình được kiểm soát đảm bảo lớp phủ đều và kết quả đóng rắn tối ưu.

• Thiết kế linh hoạt: Có thể điều chỉnh theo các kích thước tủ khác nhau, loại lớp phủ và năng lực sản xuất.