|
| Tên thương hiệu: | CHG |
| Số mẫu: | AC-17 |
| MOQ: | 1 bộ |
| giá bán: | Có thể đàm phán |
| Điều khoản thanh toán: | L/C, D/P, T/T, Liên minh phương Tây, Moneygram |
| Khả năng cung cấp: | 10 Bộ mỗi năm |
Dây chuyền sản xuất sơn tĩnh điện tự động cho thanh nhôm hình
Dây chuyền sản xuất sơn tĩnh điện tự động này được thiết kế để xử lý các thanh nhôm hình với nhiều kích cỡ và hình dạng khác nhau. Nó có hệ thống băng tải trên cao để di chuyển các bộ phận trơn tru và hiệu quả, trong khi việc nạp và dỡ hàng thủ công mang lại sự linh hoạt cần thiết để xử lý các loại hình dạng khác nhau. Thiết lập này đảm bảo việc xử lý chính xác và có thể thích ứng của các thành phần nhôm.
Các tính năng chính:
Hệ thống băng tải trên cao: Đảm bảo việc di chuyển các bộ phận trơn tru và liên tục trong suốt quá trình sơn.
Nạp/dỡ hàng thủ công: Cung cấp khả năng xử lý linh hoạt cho các hình dạng và kích thước khác nhau với định vị chính xác.
Tính linh hoạt của hình dạng: Có khả năng xử lý nhiều loại thanh nhôm hình khác nhau trong khi vẫn duy trì chất lượng hoàn thiện vượt trội để đáp ứng các nhu cầu ứng dụng cụ thể.
Bằng cách kết hợp vận chuyển tự động với xử lý thủ công, dây chuyền sản xuất này đảm bảo cả hiệu quả và độ chính xác, mang lại kết quả vượt trội cho từng thanh nhôm hình được xử lý.
Quy trình của Dây chuyền sơn tĩnh điện:
|
1. Chuẩn bị bề mặt: |
Bước đầu tiên trong dây chuyền sơn tĩnh điện là chuẩn bị bề mặt của các thanh nhôm hình. Giai đoạn này rất cần thiết để đảm bảo độ bám dính thích hợp của lớp sơn tĩnh điện. Việc chuẩn bị bề mặt có thể bao gồm làm sạch, tẩy dầu mỡ và loại bỏ bất kỳ chất gây ô nhiễm nào khỏi bề mặt nhôm. |
|
2. Xử lý sơ bộ: |
Sau khi chuẩn bị bề mặt, các thanh nhôm hình trải qua quá trình xử lý sơ bộ để tăng cường độ bám dính của lớp phủ và khả năng chống ăn mòn. Các phương pháp xử lý sơ bộ phổ biến bao gồm làm sạch hóa học, phốt phát hóa hoặc lớp phủ chuyển đổi cromat. Quá trình xử lý sơ bộ chuẩn bị bề mặt nhôm để lớp sơn bám dính tốt hơn và cải thiện hiệu suất của lớp phủ. |
|
3. Sấy khô: |
Sau khi hoàn thành quá trình xử lý sơ bộ, các thanh nhôm hình được đưa qua lò sấy để loại bỏ bất kỳ độ ẩm còn lại nào trên bề mặt. Bề mặt nhôm khô là rất quan trọng để lớp sơn tĩnh điện bám dính và hoàn thiện đúng cách. |
|
4. Ứng dụng sơn tĩnh điện: |
Các thanh nhôm hình đã sấy khô sau đó đã sẵn sàng để ứng dụng sơn tĩnh điện. Vật liệu sơn tĩnh điện được tích điện tĩnh và phun lên các thanh nhôm hình bằng súng phun sơn tĩnh điện. Các hạt bột tích điện dương bị hút vào các thanh nhôm hình được nối đất, bám đều vào bề mặt. |
|
5. Đóng rắn bột: |
Sau khi ứng dụng sơn tĩnh điện, các thanh nhôm hình được chuyển đến lò đóng rắn. Trong lò đóng rắn, lớp sơn tĩnh điện trải qua quá trình đóng rắn nhiệt. Nhiệt của lò làm cho các hạt bột tan chảy và chảy, tạo ra một lớp màng phủ liên tục, mịn. Quá trình đóng rắn cũng liên kết chéo hóa học các hạt bột, đảm bảo lớp hoàn thiện bền và cứng. |
|
6. Làm mát: |
Sau quá trình đóng rắn, các thanh hình đã được phủ đi vào giai đoạn làm mát. Bước này ổn định lớp phủ, đảm bảo nó giữ được các đặc tính và hình thức theo thời gian. Làm mát thích hợp là rất cần thiết để bảo tồn tính toàn vẹn và chất lượng của lớp phủ hoàn thiện. |
|
7. Kiểm tra chất lượng: |
Giai đoạn cuối cùng của quy trình liên quan đến việc kiểm tra chất lượng kỹ lưỡng. Các kỹ thuật viên lành nghề đánh giá độ dày lớp phủ, hình thức, độ bám dính và chất lượng tổng thể để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn quy định. Việc kiểm tra tỉ mỉ này đảm bảo rằng mỗi thanh hình được phủ đáp ứng các tiêu chí chất lượng cao nhất trước khi rời khỏi dây chuyền sản xuất. |
Vui lòng liên hệ với chúng tôi để nhận đề xuất thiết kế độc quyền của bạn. Chúng tôi cũng có thể tùy chỉnh các loại dây chuyền sản xuất sơn khác dựa trên đặc điểm sản phẩm.
