|
| Tên thương hiệu: | CHG |
| Số mẫu: | AC-29 |
| MOQ: | 1 bộ |
| giá bán: | 100,000-300,000 USD |
| Điều khoản thanh toán: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Khả năng cung cấp: | 10 Bộ mỗi năm |
Tổng quan về Dây chuyền Sơn Tĩnh Điện Tự Động
Dây chuyền sơn tĩnh điện tự động này được thiết kế để xử lý các bộ phận kim loại có kích thước và hình dạng phức tạp khác nhau, đảm bảo tính linh hoạt và độ chính xác trong hoàn thiện. Buồng phun được chế tạo từ vật liệu polypropylene (PP) bền, mang lại khả năng chống hóa chất vượt trội và đảm bảo hiệu suất lâu dài. Quá trình phun tích hợp liền mạch việc phun súng tự động với lớp phủ thủ công bổ sung, mang lại sự linh hoạt cần thiết cho công việc chi tiết đồng thời duy trì mức độ chính xác cao.
Dây chuyền sản xuất có hệ thống băng tải trên cao power & free, giúp hợp lý hóa việc di chuyển các bộ phận qua các giai đoạn phủ một cách hiệu quả. Các bộ phận được nạp và dỡ thủ công, cho phép người vận hành xử lý các hình dạng đa dạng một cách cẩn thận và thích ứng, đảm bảo rằng ngay cả các bộ phận phức tạp nhất cũng nhận được sự quan tâm tỉ mỉ.
Giải pháp Tùy chỉnh và Báo giá
Cốt lõi của chúng tôi là cam kết cung cấp các giải pháp tùy chỉnh phù hợp với sản phẩm và nhu cầu vận hành cụ thể của bạn. Để đưa ra báo giá chính xác và cạnh tranh, chúng tôi yêu cầu các thông số kỹ thuật chi tiết của dây chuyền sản xuất mà bạn hình dung. Chúng tôi mời bạn liên hệ và cung cấp các yêu cầu toàn diện để thảo luận; thông tin này sẽ cho phép chúng tôi thiết kế một giải pháp đáp ứng chính xác nhu cầu của bạn.
Bằng cách chọn phương pháp tiếp cận tùy chỉnh của chúng tôi, bạn có thể dự đoán một hệ thống sơn tĩnh điện không chỉ tối ưu hóa hiệu quả và đảm bảo lớp hoàn thiện chất lượng cao mà còn phù hợp hoàn hảo với quy trình sản xuất độc đáo của bạn. Đội ngũ của chúng tôi tận tâm tạo ra một giải pháp giúp tăng cường năng suất của bạn và mang lại kết quả vượt trội, thiết lập một tiêu chuẩn mới về sự xuất sắc trong ngành của bạn.
Chọn dịch vụ cá nhân hóa của chúng tôi để trải nghiệm một giải pháp sơn tĩnh điện được điều chỉnh tinh tế theo thông số kỹ thuật của bạn, đảm bảo hiệu suất tối ưu và chất lượng vượt trội trong mọi sản phẩm hoàn thiện.
Quy trình của Dây chuyền Sơn Tĩnh Điện:
| 1. Chuẩn bị bề mặt: | Bước đầu tiên trong dây chuyền sơn tĩnh điện là chuẩn bị bề mặt của các thanh nhôm. Giai đoạn này là điều cần thiết để đảm bảo độ bám dính thích hợp của lớp sơn tĩnh điện. Việc chuẩn bị bề mặt có thể bao gồm làm sạch, tẩy dầu mỡ và loại bỏ mọi chất gây ô nhiễm khỏi bề mặt nhôm. |
| 2. Xử lý sơ bộ: | Sau khi chuẩn bị bề mặt, các thanh nhôm trải qua quá trình xử lý sơ bộ để tăng cường độ bám dính của lớp phủ và khả năng chống ăn mòn. Các phương pháp xử lý sơ bộ phổ biến bao gồm làm sạch hóa học, phốt phát hóa hoặc lớp phủ chuyển đổi cromat. Quá trình xử lý sơ bộ chuẩn bị bề mặt nhôm để lớp sơn bám dính tốt hơn và cải thiện hiệu suất của lớp phủ. |
| 3. Sấy khô: | Sau khi hoàn thành quá trình xử lý sơ bộ, các thanh nhôm được đưa qua lò sấy để loại bỏ mọi hơi ẩm còn lại trên bề mặt. Bề mặt nhôm khô là rất quan trọng để đảm bảo độ bám dính và hoàn thiện lớp sơn tĩnh điện thích hợp. |
| 4. Ứng dụng sơn tĩnh điện: | Các thanh nhôm đã sấy khô sau đó đã sẵn sàng để ứng dụng sơn tĩnh điện. Vật liệu sơn tĩnh điện được tích điện tĩnh và phun lên các thanh nhôm bằng súng phun sơn tĩnh điện. Các hạt bột tích điện dương bị hút vào các thanh nhôm được nối đất, bám đều vào bề mặt. |
| 5. Đóng rắn bột: | Sau khi ứng dụng sơn tĩnh điện, các thanh nhôm được chuyển đến lò sấy. Trong lò sấy, lớp sơn tĩnh điện trải qua quá trình đóng rắn nhiệt. Nhiệt của lò làm cho các hạt bột tan chảy và chảy, tạo ra một lớp màng phủ liên tục, mịn. Quá trình đóng rắn cũng liên kết chéo hóa học các hạt bột, đảm bảo lớp hoàn thiện bền và cứng. |
| 6. Làm mát: | Sau quá trình đóng rắn, các thanh nhôm được phủ được phép nguội đi. Giai đoạn làm mát này ổn định lớp phủ và đảm bảo nó duy trì các đặc tính và hình thức của nó. |
| 7. Kiểm tra chất lượng: | Sau khi làm mát, các thanh nhôm được phủ trải qua quá trình kiểm tra chất lượng kỹ lưỡng. Việc kiểm tra bao gồm kiểm tra độ dày lớp phủ, hình thức, độ bám dính và chất lượng tổng thể để đảm bảo nó đáp ứng các tiêu chuẩn đã chỉ định. |
