|
| Tên thương hiệu: | CHG |
| Số mẫu: | AC-29 |
| MOQ: | 1 bộ |
| giá bán: | 100,000-300,000 USD |
| Điều khoản thanh toán: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Khả năng cung cấp: | 10 Bộ mỗi năm |
Dây chuyền sơn tĩnh điện tự động này được thiết kế để xử lý các bộ phận kim loại có nhiều kích thước và hình dạng khác nhau. Buồng phun được làm từ vật liệu PP (polypropylene) bền, đảm bảo khả năng chống hóa chất và tuổi thọ cao. Quá trình phun tích hợp phun súng tự động với lớp phủ thủ công bổ sung, mang lại sự linh hoạt và chính xác. Dây chuyền sản xuất sử dụng hệ thống băng tải trên cao power & free, trong khi các bộ phận được nạp và dỡ thủ công để phù hợp với nhiều hình dạng bộ phận khác nhau và đảm bảo khả năng thích ứng trong vận hành.
Giải pháp và Báo giá Tùy chỉnh
Chúng tôi điều chỉnh các dây chuyền sơn tĩnh điện của mình để phù hợp với sản phẩm và nhu cầu vận hành cụ thể của bạn. Để có báo giá chính xác, chúng tôi cần thông tin chi tiết về dây chuyền sản xuất bạn yêu cầu. Vui lòng liên hệ với chúng tôi với các thông số kỹ thuật của bạn để chúng tôi có thể thiết kế một giải pháp phù hợp hoàn hảo với yêu cầu của bạn.
Bằng cách chọn phương pháp tùy chỉnh của chúng tôi, bạn sẽ có được một hệ thống sơn tĩnh điện giúp tăng hiệu quả, đảm bảo lớp hoàn thiện chất lượng cao và đáp ứng các yêu cầu sản xuất độc đáo của bạn.
Quy trình của Dây chuyền Sơn tĩnh điện:
| 1. Chuẩn bị bề mặt: | Quá trình sơn tĩnh điện bắt đầu bằng việc chuẩn bị bề mặt, một bước quan trọng để đảm bảo độ bám dính tối ưu của lớp phủ. Điều này bao gồm việc làm sạch, tẩy dầu mỡ và loại bỏ mọi chất gây ô nhiễm khỏi bề mặt nhôm, chuẩn bị cho các bước xử lý tiếp theo. |
| 2. Xử lý sơ bộ: | Sau khi chuẩn bị bề mặt, các thanh nhôm được xử lý sơ bộ để tăng cường cả độ bám dính của lớp phủ và khả năng chống ăn mòn. Các phương pháp xử lý sơ bộ có thể bao gồm làm sạch hóa học, phốt phát hóa hoặc lớp phủ chuyển đổi cromat. Các quy trình này điều chỉnh bề mặt nhôm để lớp bột bám dính tốt hơn và cải thiện hiệu suất lớp phủ. |
| 3. Sấy khô: | Sau khi hoàn thành quá trình xử lý sơ bộ, các thanh nhôm được đưa qua lò sấy để loại bỏ mọi hơi ẩm còn sót lại trên bề mặt. Bề mặt nhôm khô là rất quan trọng để lớp sơn tĩnh điện bám dính và hoàn thiện đúng cách. |
| 4. Ứng dụng sơn tĩnh điện: | Các thanh nhôm đã sấy khô sau đó đã sẵn sàng để ứng dụng sơn tĩnh điện. Vật liệu sơn tĩnh điện được tích điện tĩnh và phun lên các thanh nhôm bằng súng phun sơn tĩnh điện. Các hạt bột tích điện dương bị hút vào các thanh nhôm được nối đất, bám đều vào bề mặt. |
| 5. Đóng rắn bột: | Sau khi ứng dụng sơn tĩnh điện, các thanh nhôm được chuyển đến lò đóng rắn. Trong lò đóng rắn, lớp sơn tĩnh điện trải qua quá trình đóng rắn nhiệt. Nhiệt của lò làm cho các hạt bột tan chảy và chảy, tạo ra một lớp màng phủ liên tục, mịn. Quá trình đóng rắn cũng liên kết hóa học các hạt bột, đảm bảo lớp hoàn thiện bền và cứng. |
| 6. Làm mát: | Sau quá trình đóng rắn, các thanh nhôm đã được phủ được phép nguội đi. Giai đoạn làm mát này ổn định lớp phủ và đảm bảo nó duy trì các đặc tính và hình thức của nó. |
| 7. Kiểm tra chất lượng: | Sau khi làm mát, các thanh nhôm đã được phủ trải qua quá trình kiểm tra chất lượng kỹ lưỡng. Việc kiểm tra bao gồm kiểm tra độ dày lớp phủ, hình thức, độ bám dính và chất lượng tổng thể để đảm bảo nó đáp ứng các tiêu chuẩn đã chỉ định. |
