|
| Tên thương hiệu: | CHG |
| Số mẫu: | AC-29 |
| MOQ: | 1 bộ |
| giá bán: | 100,000-300,000 USD |
| Điều khoản thanh toán: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Khả năng cung cấp: | 10 Bộ mỗi năm |
Dây chuyền sơn tĩnh điện tự động này được thiết kế để xử lý các bộ phận kim loại có nhiều kích thước và hình dạng khác nhau. Buồng phun được làm từ vật liệu PP (polypropylene) bền, đảm bảo khả năng chống hóa chất và tuổi thọ cao. Quá trình phun tích hợp phun súng tự động với lớp phủ thủ công bổ sung, mang lại sự linh hoạt và chính xác. Dây chuyền sản xuất sử dụng hệ thống băng tải trên cao power & free, trong khi các bộ phận được nạp và dỡ thủ công để phù hợp với nhiều hình dạng bộ phận khác nhau và đảm bảo khả năng thích ứng trong vận hành.
Giải pháp và Báo giá Tùy chỉnh
Dây chuyền sản xuất sơn tĩnh điện của chúng tôi được điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của sản phẩm và nhu cầu vận hành của bạn. Để cung cấp báo giá chính xác, chúng tôi cần đánh giá các thông số chi tiết của dây chuyền sản xuất mà bạn yêu cầu. Chúng tôi mời bạn liên hệ với chúng tôi và chia sẻ thông số kỹ thuật toàn diện để thảo luận; điều này sẽ hỗ trợ rất nhiều cho chúng tôi trong việc tạo ra một giải pháp phù hợp hoàn hảo với nhu cầu của bạn.
Bằng cách chọn phương pháp tùy chỉnh của chúng tôi, bạn có thể mong đợi một giải pháp sơn tĩnh điện giúp tối ưu hóa hiệu quả, đảm bảo lớp hoàn thiện chất lượng cao và đáp ứng các yêu cầu sản xuất độc đáo của bạn.
Quy trình của Dây chuyền Sơn Tĩnh điện:
| 1. Chuẩn bị bề mặt: | Bước đầu tiên trong dây chuyền sơn tĩnh điện là chuẩn bị bề mặt của các thanh nhôm. Giai đoạn này rất cần thiết để đảm bảo độ bám dính thích hợp của lớp sơn tĩnh điện. Việc chuẩn bị bề mặt có thể bao gồm làm sạch, tẩy dầu mỡ và loại bỏ mọi chất gây ô nhiễm khỏi bề mặt nhôm. |
| 2. Xử lý sơ bộ: | Sau khi chuẩn bị bề mặt, các thanh nhôm trải qua quá trình xử lý sơ bộ để tăng cường độ bám dính của lớp phủ và khả năng chống ăn mòn. Các phương pháp xử lý sơ bộ phổ biến bao gồm làm sạch hóa học, phốt phát hóa hoặc lớp phủ chuyển đổi cromat. Quá trình xử lý sơ bộ chuẩn bị bề mặt nhôm để lớp sơn bám dính tốt hơn và cải thiện hiệu suất lớp phủ. |
| 3. Sấy khô: | Sau khi xử lý sơ bộ, các thanh nhôm được vận chuyển qua lò sấy để loại bỏ mọi hơi ẩm còn sót lại. Đảm bảo nhôm khô hoàn toàn là điều cần thiết để đạt được độ bám dính và chất lượng hoàn thiện của lớp sơn tĩnh điện. |
| 4. Ứng dụng sơn tĩnh điện: | Với các thanh đã được sấy khô hoàn toàn, chúng đã sẵn sàng để ứng dụng sơn tĩnh điện. Bột, được tích điện tĩnh điện, được phun lên các thanh nhôm được nối đất bằng súng phun sơn tĩnh điện chuyên dụng. Các hạt tích điện bị hút vào các thanh, đảm bảo lớp phủ đều và đồng nhất. |
| 5. Đóng rắn bột: |
Sau khi ứng dụng, các thanh nhôm đã được phủ di chuyển vào lò đóng rắn, nơi diễn ra quá trình đóng rắn nhiệt. Nhiệt làm cho bột tan chảy và chảy, tạo thành một lớp màng liên tục, mịn. Ngoài ra, quá trình đóng rắn tạo điều kiện cho liên kết ngang hóa học của các hạt bột, tạo ra lớp hoàn thiện cứng, bền. |
| 6. Làm mát: |
Sau khi ra khỏi lò đóng rắn, các thanh nhôm đã được phủ đi vào giai đoạn làm mát. Làm mát ổn định lớp phủ, bảo toàn các đặc tính và vẻ ngoài của nó. |
| 7. Kiểm tra chất lượng: |
Bước cuối cùng liên quan đến việc kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt. Kỹ thuật viên kiểm tra độ dày lớp phủ, hình thức, độ bám dính và chất lượng tổng thể để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn quy định. Điều này đảm bảo rằng mọi thanh đã được phủ đều đáp ứng các tiêu chí chất lượng cao nhất trước khi rời khỏi dây chuyền sản xuất. |
