|
| Tên thương hiệu: | CHG |
| Số mẫu: | AC-26 |
| MOQ: | 1 bộ |
| giá bán: | 100,000-200,00 USD |
| Điều khoản thanh toán: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Khả năng cung cấp: | 10 Bộ mỗi năm |
Dây Chuyền Sơn Tĩnh Điện Kim Loại Với Súng Phun Thủ Công Được Thiết Kế Và Tùy Chỉnh
Thông Số Kỹ Thuật Hệ Thống Băng Tải Trên Cao và Buồng Phun
Dây chuyền sơn tĩnh điện này có hệ thống băng tải trên cao được thiết kế để tối ưu hóa việc di chuyển các bộ phận qua từng giai đoạn xử lý. Buồng phun được chế tạo từ thép carbon chắc chắn, đảm bảo độ bền và khả năng chống chịu với các điều kiện môi trường khắc nghiệt. Mặc dù phương pháp phun chính sử dụng súng thủ công để linh hoạt và chính xác, buồng phun bao gồm các vị trí dự phòng để lắp đặt thiết bị phun bột tự động trong tương lai, cho phép mở rộng quy mô và tăng cường hiệu quả.
Quy Trình Dây Chuyền Sản Xuất:
Nạp thủ công: Các chi tiết được nạp thủ công lên hệ thống băng tải.
Sơn tĩnh điện (Phun thủ công): Người vận hành sử dụng súng phun thủ công chuyên dụng để phun sơn tĩnh điện.
Lò sấy: Các bộ phận đã sơn di chuyển vào lò sấy, nơi quá trình sấy nhiệt diễn ra.
Làm mát tự nhiên: Sau khi ra khỏi lò sấy, các bộ phận trải qua quá trình làm mát tự nhiên để ổn định lớp sơn.
Dỡ hàng thủ công: Cuối cùng, các chi tiết được dỡ hàng thủ công khỏi hệ thống băng tải.
Giải Pháp Tùy Chỉnh
Vui lòng liên hệ với chúng tôi để nhận được đề xuất thiết kế độc quyền của bạn. Chúng tôi chuyên tùy chỉnh các dây chuyền sản xuất sơn dựa trên các đặc điểm và yêu cầu cụ thể của sản phẩm của bạn, đảm bảo một giải pháp phù hợp hoàn hảo với nhu cầu sản xuất của bạn.
Quy Trình của Dây Chuyền Sơn Tĩnh Điện:
| 1. Chuẩn bị bề mặt: | Bước đầu tiên trong dây chuyền sơn tĩnh điện là chuẩn bị bề mặt của các thanh nhôm. Giai đoạn này rất cần thiết để đảm bảo độ bám dính thích hợp của lớp sơn tĩnh điện. Việc chuẩn bị bề mặt có thể bao gồm làm sạch, tẩy dầu mỡ và loại bỏ bất kỳ chất gây ô nhiễm nào khỏi bề mặt nhôm. |
| 2. Xử lý sơ bộ: | Sau khi chuẩn bị bề mặt, các thanh nhôm trải qua quá trình xử lý sơ bộ để tăng cường độ bám dính của lớp sơn và khả năng chống ăn mòn. Các phương pháp xử lý sơ bộ phổ biến bao gồm làm sạch hóa học, phốt phát hóa hoặc lớp phủ chuyển đổi cromat. Quá trình xử lý sơ bộ chuẩn bị bề mặt nhôm để sơn bám dính tốt hơn và cải thiện hiệu suất lớp phủ. |
| 3. Sấy khô: | Sau khi hoàn thành quá trình xử lý sơ bộ, các thanh nhôm được đưa qua lò sấy để loại bỏ bất kỳ độ ẩm còn lại nào trên bề mặt. Bề mặt nhôm khô là rất quan trọng để sơn tĩnh điện bám dính và hoàn thiện đúng cách. |
| 4. Ứng dụng sơn tĩnh điện: | Các thanh nhôm đã sấy khô sau đó đã sẵn sàng để ứng dụng sơn tĩnh điện. Vật liệu sơn tĩnh điện được tích điện tĩnh và phun lên các thanh nhôm bằng súng phun sơn tĩnh điện. Các hạt bột tích điện dương bị hút vào các thanh nhôm được nối đất, bám đều vào bề mặt. |
| 5. Sấy sơn: | Sau khi ứng dụng sơn tĩnh điện, các thanh nhôm được chuyển đến lò sấy. Trong lò sấy, lớp sơn tĩnh điện trải qua quá trình sấy nhiệt. Nhiệt của lò làm cho các hạt bột tan chảy và chảy, tạo ra một lớp màng phủ liên tục, mịn. Quá trình sấy cũng liên kết hóa học các hạt bột, đảm bảo một lớp hoàn thiện bền và cứng. |
| 6. Làm mát: | Sau quá trình sấy, các thanh nhôm đã sơn được để nguội. Giai đoạn làm mát này ổn định lớp sơn và đảm bảo nó duy trì các đặc tính và hình thức của nó. |
| 7. Kiểm tra chất lượng: | Sau khi làm mát, các thanh nhôm đã sơn trải qua quá trình kiểm tra chất lượng kỹ lưỡng. Việc kiểm tra bao gồm kiểm tra độ dày lớp sơn, hình thức, độ bám dính và chất lượng tổng thể để đảm bảo nó đáp ứng các tiêu chuẩn đã chỉ định. |
