|
| Tên thương hiệu: | CHG |
| Số mẫu: | AC-22 |
| MOQ: | 1 bộ |
| giá bán: | 100,000-300,000 USD |
| Điều khoản thanh toán: | L/C, D/P, T/T, Liên minh phương Tây, Moneygram |
| Khả năng cung cấp: | 10 Bộ mỗi năm |
Dây chuyền sản xuất sơn tĩnh điện tự động cho các bộ phận kim loại đa dạng
Dây chuyền sơn tĩnh điện tự động này được thiết kế để xử lý các bộ phận kim loại có nhiều kích thước và hình dạng khác nhau, mang lại sự linh hoạt và hiệu quả cho nhiều ứng dụng.
Giải pháp và Báo giá Tùy chỉnh
Các dây chuyền sản xuất sơn tĩnh điện của chúng tôi được thiết kế tỉ mỉ để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của sản phẩm và nhu cầu vận hành của từng khách hàng. Để cung cấp báo giá chính xác, chúng tôi cần các thông số chi tiết của dây chuyền sản xuất mà bạn cần. Chúng tôi mời bạn liên hệ với chúng tôi và chia sẻ thông số kỹ thuật toàn diện để thảo luận; điều này sẽ hỗ trợ rất nhiều cho chúng tôi trong việc tạo ra một giải pháp phù hợp hoàn hảo với nhu cầu của bạn.
Bằng cách chọn phương pháp tùy chỉnh của chúng tôi, bạn có thể mong đợi một giải pháp sơn tĩnh điện tối ưu hóa hiệu quả và đáp ứng các yêu cầu sản xuất độc đáo của bạn. Vui lòng liên hệ để nhận đề xuất thiết kế độc quyền phù hợp với thông số kỹ thuật của bạn.
Quy trình của Dây chuyền Sơn tĩnh điện:
| 1. Chuẩn bị bề mặt: | Bước đầu tiên trong dây chuyền sơn tĩnh điện là chuẩn bị bề mặt của các thanh nhôm. Giai đoạn này rất cần thiết để đảm bảo độ bám dính thích hợp của lớp sơn tĩnh điện. Việc chuẩn bị bề mặt có thể bao gồm làm sạch, tẩy dầu mỡ và loại bỏ mọi chất gây ô nhiễm khỏi bề mặt nhôm. |
| 2. Xử lý sơ bộ: | Sau khi chuẩn bị bề mặt, các thanh nhôm trải qua quá trình xử lý sơ bộ để tăng cường độ bám dính của lớp phủ và khả năng chống ăn mòn. Các phương pháp xử lý sơ bộ phổ biến bao gồm làm sạch hóa học, phốt phát hóa hoặc lớp phủ chuyển đổi cromat. Quá trình xử lý sơ bộ chuẩn bị bề mặt nhôm để lớp sơn bám dính tốt hơn và cải thiện hiệu suất của lớp phủ. |
| 3. Sấy khô: | Sau khi xử lý sơ bộ, các thanh nhôm được chuyển qua lò sấy để loại bỏ mọi hơi ẩm còn sót lại. Đảm bảo rằng bề mặt nhôm hoàn toàn khô là điều cần thiết để đạt được độ bám dính thích hợp của lớp sơn tĩnh điện và duy trì lớp hoàn thiện chất lượng cao. |
| 4. Ứng dụng sơn tĩnh điện: | Với các thanh nhôm đã được sấy khô hoàn toàn, chúng đã sẵn sàng để ứng dụng sơn tĩnh điện. Vật liệu sơn tĩnh điện, được tích điện tĩnh điện, được phun lên các thanh nhôm bằng súng phun sơn tĩnh điện chuyên dụng. Các hạt bột tích điện dương bị hút vào bề mặt kim loại được nối đất, đảm bảo lớp phủ đều và đồng nhất trên tất cả các khu vực. |
| 5. Đóng rắn bột: | Sau khi bột đã được phun, các thanh nhôm đã được phủ được chuyển đến lò đóng rắn. Bên trong các lò này, lớp sơn tĩnh điện trải qua quá trình đóng rắn nhiệt. Nhiệt làm cho các hạt bột tan chảy và chảy vào nhau, tạo thành một lớp màng liên tục, mịn. Ngoài ra, quá trình đóng rắn liên kết hóa học các hạt bột, tạo ra một lớp hoàn thiện bền và cứng. |
| 6. Làm mát: | Sau quá trình đóng rắn, các thanh nhôm đã được phủ được phép nguội đi. Giai đoạn làm mát này ổn định lớp phủ và đảm bảo nó duy trì các đặc tính và hình thức của nó. |
| 7. Kiểm tra chất lượng: | Sau khi làm mát, các thanh nhôm đã được phủ trải qua quá trình kiểm tra chất lượng kỹ lưỡng. Việc kiểm tra bao gồm kiểm tra độ dày lớp phủ, hình thức, độ bám dính và chất lượng tổng thể để đảm bảo nó đáp ứng các tiêu chuẩn đã chỉ định. |
Vui lòng liên hệ với chúng tôi để nhận đề xuất thiết kế độc quyền của bạn. Chúng tôi cũng có thể tùy chỉnh các loại dây chuyền sản xuất sơn khác dựa trên đặc điểm sản phẩm.
