|
| Tên thương hiệu: | CHG |
| MOQ: | 1 bộ |
| giá bán: | 100,000-300,000 USD |
| Điều khoản thanh toán: | L/C, D/P, T/T, Liên minh phương Tây, Moneygram |
| Khả năng cung cấp: | 10 Bộ mỗi năm |
Dây chuyền sản xuất sơn tĩnh điện tự động cho các bộ phận kim loại đa dạng
Dây chuyền sơn tĩnh điện tự động này được thiết kế để xử lý các bộ phận kim loại có nhiều kích thước và hình dạng khác nhau, mang lại sự linh hoạt cho nhiều ứng dụng. Buồng phun được làm từ vật liệu PP (polypropylene), đảm bảo khả năng kháng hóa chất và độ bền tuyệt vời. Phương pháp phun kết hợp phun súng tự động với lớp phủ thủ công bổ sung, cho phép độ chính xác trong các khu vực phức tạp hoặc khó tiếp cận. Dây chuyền sản xuất sử dụng hệ thống băng tải trên cao power & free để di chuyển các bộ phận hiệu quả, trong khi các bộ phận được nạp và dỡ thủ công để phù hợp với các cấu hình bộ phận đa dạng.
Giải pháp và Báo giá Tùy chỉnh
Dây chuyền sản xuất sơn tĩnh điện của chúng tôi được thiết kế chu đáo để phù hợp chính xác với các yêu cầu cụ thể của sản phẩm và nhu cầu vận hành của từng khách hàng. Để đưa ra báo giá chính xác, chúng tôi cần các thông số kỹ thuật chi tiết của dây chuyền sản xuất mà bạn hình dung. Chúng tôi mời bạn liên hệ với chúng tôi và cung cấp một bản phác thảo toàn diện để thảo luận; thông tin này rất quan trọng để chúng tôi phát triển một giải pháp phù hợp hoàn hảo với yêu cầu của bạn.
Việc lựa chọn phương pháp tiếp cận tùy chỉnh của chúng tôi có nghĩa là được hưởng lợi từ một hệ thống sơn tĩnh điện tối đa hóa hiệu quả, đảm bảo chất lượng hoàn thiện vượt trội và giải quyết các thách thức sản xuất độc đáo của bạn. Chúng tôi hoan nghênh bạn liên hệ để có một đề xuất thiết kế độc quyền được điều chỉnh riêng cho nhu cầu của bạn.
Quy trình của Dây chuyền Sơn tĩnh điện:
| 1. Chuẩn bị bề mặt: |
Quá trình sơn tĩnh điện bắt đầu bằng việc chuẩn bị bề mặt, một bước quan trọng để đảm bảo độ bám dính tối ưu của lớp sơn tĩnh điện vào các thanh nhôm. Điều này liên quan đến việc làm sạch, tẩy dầu mỡ và loại bỏ mọi chất gây ô nhiễm khỏi các bề mặt cần sơn, thiết lập một lớp nền nguyên sơ giúp tăng cường hiệu quả của các phương pháp xử lý tiếp theo. |
|
2. Xử lý sơ bộ: |
Sau khi chuẩn bị bề mặt, các thanh nhôm trải qua quá trình xử lý sơ bộ để tăng cường cả độ bám dính của lớp phủ và khả năng chống ăn mòn. Các phương pháp xử lý sơ bộ có thể bao gồm làm sạch hóa học, phốt phát hóa hoặc lớp phủ chuyển đổi cromat. Các quy trình này điều chỉnh bề mặt nhôm, thúc đẩy độ bám dính bột vượt trội và cải thiện hiệu suất và độ bền tổng thể của lớp phủ. |
|
3. Sấy khô: |
Sau khi xử lý sơ bộ hoàn tất, các thanh nhôm đi qua lò sấy để loại bỏ mọi hơi ẩm còn sót lại trên bề mặt. Đảm bảo nhôm khô hoàn toàn là rất quan trọng để đạt được độ bám dính và chất lượng hoàn thiện của lớp sơn tĩnh điện. |
|
4. Ứng dụng sơn tĩnh điện: |
Với các thanh nhôm hiện đã được sấy khô hoàn toàn, chúng đã sẵn sàng để ứng dụng sơn tĩnh điện. Vật liệu sơn tĩnh điện được tích điện tĩnh và phun lên các thanh nhôm bằng súng chuyên dụng. Các hạt bột tích điện dương bị hút vào nhôm được nối đất, bám đều trên bề mặt để tạo thành một lớp phủ đồng đều. |
|
5. Đóng rắn bột: |
Sau khi ứng dụng, các thanh nhôm đã được phủ được chuyển đến lò đóng rắn, nơi chúng trải qua quá trình đóng rắn nhiệt. Bên trong lò, nhiệt làm cho các hạt bột tan chảy và chảy, tạo thành một lớp màng liên tục, mịn. Trong giai đoạn này, quá trình đóng rắn liên kết hóa học các hạt bột, tạo ra một lớp hoàn thiện bền, cứng, chắc chắn và lâu dài. |
|
6. Làm mát: |
Sau quá trình đóng rắn, các thanh đã được phủ đi vào giai đoạn làm mát. Bước này ổn định lớp phủ, đảm bảo nó giữ được các đặc tính và hình thức theo thời gian. Làm mát thích hợp là điều cần thiết để duy trì tính toàn vẹn và chất lượng của lớp phủ hoàn thiện. |
|
7. Kiểm tra chất lượng: |
Giai đoạn cuối cùng của quy trình liên quan đến việc kiểm tra chất lượng kỹ lưỡng. Các kỹ thuật viên lành nghề đánh giá độ dày lớp phủ, hình thức, độ bám dính và chất lượng tổng thể để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn quy định. Việc kiểm tra tỉ mỉ này đảm bảo rằng mỗi thanh đã được phủ đều đáp ứng các tiêu chí chất lượng cao nhất trước khi rời khỏi dây chuyền sản xuất. |
Bằng cách tuân thủ các bước chi tiết và nghiêm ngặt này, chúng tôi đảm bảo rằng mọi thanh nhôm được phủ không chỉ đáp ứng mà còn vượt quá các tiêu chuẩn công nghiệp về độ bền, hình thức và hiệu suất.
