Thiết bị phun phần cứng và hệ thống vận chuyển Sản phẩm và thiết bị

Dòng sản xuất sơn bột này phun tấm thép carbon có kích thước và hình dạng khác nhau cho két an toàn.
Vật liệu của buồng phun là PVC, và phương pháp phun kết hợp phun súng tự động và lớp phủ thủ công bổ sung.và phần phun bột sử dụng một hệ thống vận chuyển trên cao để chạy với tốc độ không đổi.

Dòng công việc dây chuyền sản xuất:

1. Loading Area Loading: Một bộ điều khiển tải thân tủ và bảng cửa lên hai trạm riêng biệt.
2. Sơn kim loại: Một robot đánh bóng các đường hàn của thân tủ.
3. Các lớp hàn của bảng cửa được đánh bóng bằng tay, sau đó đánh bóng bằng tay toàn bộ bề mặt để đảm bảo độ mịn.
4. Ứng dụng dung dịch phosphating: Các mảnh làm việc được lau bằng dung dịch phosphating để chuẩn bị bề mặt cho lớp phủ.
5. Sấy ẩm: Các mảnh làm việc được làm khô ở nhiệt độ 40-50 °C để loại bỏ mọi độ ẩm còn lại.
6. Chọn bằng tay: Các kỹ thuật viên sử dụng đệm bằng tay để lấp đầy những khiếm khuyết.
7. Làm khô bột: Bột được áp dụng được làm khô ở 40-50 °C để đảm bảo nó ổn định đúng cách.
8. Máy nghiền đệm bằng tay: Sau khi khô, đệm được nghiền bằng tay để đạt được kết thúc mượt mà.
9. Sưu tập đồ đạc: Khoảng 100 bộ đồ đạc được tích lũy trước khi chuyển sang giai đoạn tiếp theo.
10. Chuyển tải cơ học: Các mảnh được tích lũy được chuyển sang tải cơ học để chế biến thêm.
11. Blowing bụi: súng bụi điện tĩnh được sử dụng để thổi bụi bằng tay để làm sạch bề mặt.
12. Ứng dụng lớp phủ: Tiện ích phun tự động kết hợp với phun thủ công đảm bảo bảo toàn diện.
13. Làm cứng bột: Các bộ phận được sơn được làm cứng ở nhiệt độ 200 °C trong 18 phút để làm cứng lớp phủ bột.
14. Làm mát bằng không khí: Sau khi làm cứng, các bộ phận được làm mát bằng không khí để ổn định lớp phủ.
15. Lắp đặt thủ công các chuồng: Các chuồng được cài đặt thủ công trên các tủ hoàn thành.
16. Giảm hỗ trợ của con người-máy tính: Với sự hỗ trợ của con người-máy tính, các bộ phận hoàn thành được hạ xuống trên xe đẩy AGV (Xe tự động hướng dẫn) để vận chuyển đến điểm đến tiếp theo.