|
| Tên thương hiệu: | CHG |
| Số mẫu: | AC-02 |
| MOQ: | 1 bộ |
| giá bán: | 100,000-300,000 USD |
| Điều khoản thanh toán: | L/C, D/P, T/T, Liên minh phương Tây, Moneygram |
| Khả năng cung cấp: | 10 Bộ mỗi năm |
Tổng quan
Dây chuyền sản xuất sơn tĩnh điện chuyên dụng này được thiết kế để sơn các bộ phận ô tô, đảm bảo lớp hoàn thiện và độ bền cao. Dây chuyền tích hợp một loạt các giai đoạn xử lý toàn diện để mang lại kết quả vượt trội.
Các thành phần của Dây chuyền sản xuất
Toàn bộ dây chuyền sản xuất bao gồm nhiều phần chức năng, bao gồm:
Hỗ trợ tải bằng thang máy: Tạo điều kiện cho các bộ phận vào hệ thống một cách trơn tru.
Xử lý phun trước: Giai đoạn này bao gồm tẩy dầu mỡ trước, tẩy dầu mỡ, rửa, thủy tinh hóa và các bước rửa bổ sung để chuẩn bị bề mặt cho độ bám dính sơn tối ưu.
Thổi nước: Đảm bảo tất cả các bề mặt không có giọt nước trước khi tiến hành.
Sấy khô: Loại bỏ mọi hơi ẩm còn lại để đảm bảo bề mặt khô để sơn.
Làm mát: Chuẩn bị các bộ phận cho các quy trình sơn tiếp theo bằng cách ổn định nhiệt độ.
Sơn tĩnh điện: Có hệ thống kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm liên tục để duy trì điều kiện sơn lý tưởng.
Đóng rắn: Áp dụng xử lý nhiệt để cố định lớp sơn tĩnh điện, tạo ra lớp hoàn thiện bền.
Làm mát cưỡng bức: Làm mát nhanh các bộ phận đã sơn để ổn định lớp sơn và đẩy nhanh quá trình xử lý.
Chọn thủ công: Cho phép loại bỏ và kiểm tra cẩn thận các bộ phận đã hoàn thiện.
Thiết bị và Vật liệu
Buồng phun: Sử dụng cả buồng phun sơn tĩnh điện bằng thép không gỉ và PVC để tăng độ bền và khả năng kháng hóa chất.
Vật liệu phôi: Được thiết kế để xử lý các bộ phận hợp kim nhôm và tấm thép.
Phương pháp phun: Kết hợp phun tự động với sơn thủ công bổ sung để đảm bảo ứng dụng kỹ lưỡng và chính xác, phù hợp với các hình dạng phức tạp và các khu vực khó tiếp cận.
Dây chuyền sản xuất tiên tiến này đảm bảo rằng các bộ phận ô tô nhận được lớp hoàn thiện chất lượng cao, bền bỉ, được điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của ngành công nghiệp ô tô.
Quy trình của Dây chuyền sơn tĩnh điện:
| 1. Chuẩn bị bề mặt: | Bước đầu tiên trong dây chuyền sơn tĩnh điện là chuẩn bị bề mặt của các thanh nhôm. Giai đoạn này là rất cần thiết để đảm bảo độ bám dính thích hợp của lớp sơn tĩnh điện. Việc chuẩn bị bề mặt có thể bao gồm làm sạch, tẩy dầu mỡ và loại bỏ mọi chất gây ô nhiễm khỏi bề mặt nhôm. |
| 2. Xử lý trước: | Sau khi chuẩn bị bề mặt, các thanh nhôm trải qua quá trình xử lý trước để tăng cường độ bám dính của lớp phủ và khả năng chống ăn mòn. Các phương pháp xử lý trước phổ biến bao gồm làm sạch hóa học, phốt phát hóa hoặc lớp phủ chuyển đổi cromat. Quá trình xử lý trước chuẩn bị bề mặt nhôm để sơn bám dính tốt hơn và cải thiện hiệu suất lớp phủ. |
| 3. Sấy khô: | Sau khi hoàn thành quá trình xử lý trước, các thanh nhôm được đưa qua lò sấy để loại bỏ mọi hơi ẩm còn lại trên bề mặt. Bề mặt nhôm khô là rất quan trọng để sơn tĩnh điện bám dính và hoàn thiện đúng cách. |
| 4. Ứng dụng sơn tĩnh điện: | Các thanh nhôm đã sấy khô sau đó đã sẵn sàng để ứng dụng sơn tĩnh điện. Vật liệu sơn tĩnh điện được tích điện tĩnh và phun lên các thanh nhôm bằng súng phun sơn tĩnh điện. Các hạt bột tích điện dương bị hút vào các thanh nhôm được nối đất, bám dính vào bề mặt một cách đồng đều. |
| 5. Đóng rắn bột: | Sau khi ứng dụng sơn tĩnh điện, các thanh nhôm được chuyển đến lò đóng rắn. Trong lò đóng rắn, lớp sơn tĩnh điện trải qua quá trình đóng rắn nhiệt. Nhiệt của lò làm cho các hạt bột tan chảy và chảy, tạo ra một lớp màng phủ liên tục, mịn. Quá trình đóng rắn cũng liên kết ngang hóa học các hạt bột, đảm bảo lớp hoàn thiện bền và cứng. |
| 6. Làm mát: | Sau quá trình đóng rắn, các thanh nhôm đã sơn được phép nguội đi. Giai đoạn làm mát này ổn định lớp phủ và đảm bảo nó duy trì các đặc tính và hình thức của nó. |
| 7. Kiểm tra chất lượng: | Sau khi làm mát, các thanh nhôm đã sơn trải qua quá trình kiểm tra chất lượng kỹ lưỡng. Việc kiểm tra bao gồm kiểm tra độ dày lớp phủ, hình thức, độ bám dính và chất lượng tổng thể để đảm bảo nó đáp ứng các tiêu chuẩn đã chỉ định. |
Vui lòng liên hệ với chúng tôi để nhận được đề xuất thiết kế độc quyền của bạn. Chúng tôi cũng có thể tùy chỉnh các loại dây chuyền sản xuất sơn khác dựa trên đặc điểm sản phẩm.
