Đường phủ bột tùy chỉnh tự động hóa với phòng phun thép không gỉ

Dây chuyền sản xuất sơn tĩnh điện tự động

Buồng phun và hệ thống tiền xử lý bằng thép không gỉ

Dây chuyền sản xuất sơn tĩnh điện tự động tiên tiến của chúng tôi được thiết kế để mang lại lớp hoàn thiện chất lượng cao cho nhiều loại sản phẩm. Trung tâm của hệ thống này là buồng phun bằng thép không gỉ, được chế tạo từ thép không gỉ cao cấp để đảm bảo độ bền, khả năng chống ăn mòn và dễ bảo trì. Việc lựa chọn vật liệu này đảm bảo một môi trường lâu dài, hợp vệ sinh, điều cần thiết để duy trì chất lượng lớp phủ ổn định.

Dây chuyền sản xuất bao gồm một hệ thống tiền xử lý rửa phun tích hợp được thiết kế để chuẩn bị bề mặt cho độ bám dính bột tối ưu. Hệ thống này có nhiều giai đoạn:

1. Rửa sơ bộ: Làm sạch ban đầu để loại bỏ các chất gây ô nhiễm lỏng lẻo.

2. Làm sạch hóa chất: Ứng dụng chất tẩy rửa hoặc dung dịch kiềm để loại bỏ dầu và mỡ.

3. Photphat hóa hoặc Lớp phủ chuyển đổi: Xử lý hóa học giúp tăng cường độ bám dính lớp phủ và khả năng chống ăn mòn.

4. Rửa cuối: Đảm bảo loại bỏ mọi hóa chất còn sót lại, để lại bề mặt nguyên sơ.

5. Sấy khô: Lò sấy nhiệt loại bỏ độ ẩm, chuẩn bị các bộ phận để phun bột.

Phun bột bằng robot

Cốt lõi của quá trình phun là cánh tay robot được trang bị súng phun bột chính xác. Những robot này đi theo các đường dẫn được xác định trước, đảm bảo lớp phủ bột đồng đều và kỹ lưỡng. Hệ thống có thể được tùy chỉnh để xử lý các kích thước và hình dạng bộ phận khác nhau, mang lại kết quả nhất quán, chất lượng cao. Thiết kế buồng phun kết hợp các hệ thống thu hồi bột hiệu quả để giảm thiểu lãng phí và giảm chi phí vận hành.

Hệ thống băng tải trên cao

Hệ thống băng tải trên cao vận chuyển các bộ phận một cách liền mạch qua từng giai đoạn của quy trình, từ khâu tiền xử lý đến khâu nung cuối cùng. Thiết lập này tối đa hóa hiệu quả không gian đồng thời giảm thiểu rủi ro ô nhiễm giữa các giai đoạn. Các bộ phận di chuyển trơn tru từ giai đoạn này sang giai đoạn tiếp theo, đảm bảo dòng chảy liên tục và thông lượng cao.

Nung và làm mát

Sau khi phun bột, các bộ phận đi vào lò nung, nơi năng lượng nhiệt kích hoạt bột, khiến nó tan chảy và tạo thành lớp hoàn thiện bền, mịn. Sau khi nung, các bộ phận đi qua trạm làm mát để ổn định lớp phủ trước khi dỡ hàng.

Tùy chỉnh và Linh hoạt

Để có các giải pháp phù hợp, vui lòng liên hệ với chúng tôi để nhận đề xuất thiết kế độc quyền của bạn. Chúng tôi cung cấp các dịch vụ tùy chỉnh cho dây chuyền sản xuất lớp phủ dựa trên các đặc điểm và yêu cầu cụ thể của sản phẩm của bạn, đảm bảo một giải pháp phù hợp hoàn hảo với nhu cầu sản xuất của bạn.

Bằng cách tích hợp công nghệ hiện đại với sự chú ý tỉ mỉ đến từng chi tiết, dây chuyền sản xuất sơn tĩnh điện tự động của chúng tôi đảm bảo lớp hoàn thiện vượt trội, giúp tăng cường cả độ bền và vẻ đẹp thẩm mỹ cho sản phẩm của bạn.