|
| Tên thương hiệu: | CHG |
| Số mẫu: | AC-13 |
| MOQ: | 1 bộ |
| giá bán: | 100,000-300,000 USD |
| Điều khoản thanh toán: | L/C, D/P, T/T, Liên minh phương Tây, Moneygram |
| Khả năng cung cấp: | 10 Bộ mỗi năm |
Dây Chuyền Sơn Tĩnh Điện Với Hệ Thống Thay Đổi Màu Nhanh Và Buồng Phun PVC
Giới thiệu về Buồng Sơn tiêu chuẩn:
Buồng sơn tiêu chuẩn của chúng tôi được thiết kế để dễ dàng lắp ráp và bảo trì, với cả khu vực bên trong và bên ngoài đều dễ dàng vệ sinh. Điều này đảm bảo một môi trường làm việc gọn gàng và hiệu quả.
Mỗi bên của buồng được trang bị:
Các phần được che chắn được đặt ở lối vào và lối ra để ngăn bột thoát ra ngoài. Bên trong, sáu nhóm đèn "ba phòng ngừa" trên mái cung cấp độ chiếu sáng tối thiểu 300 lux, đảm bảo tầm nhìn rõ ràng.
Để đảm bảo an toàn, một nút dừng khẩn cấp được đặt tại trạm điều khiển để dừng hoạt động ngay lập tức nếu cần.
Chúng tôi cũng cung cấp các buồng sơn tùy chỉnh cho các yêu cầu cụ thể và người dùng có thể xây dựng phòng bên ngoài theo nhu cầu của riêng họ.
Buồng này kết hợp tính dễ sử dụng, an toàn và các tùy chọn tùy chỉnh để đáp ứng các nhu cầu sơn khác nhau.
Buồng sơn có thể được tùy chỉnh theo mong muốn của khách hàng. Chúng tôi cũng có thể tùy chỉnh dây chuyền sản xuất sơn tương ứng dựa trên đặc tính sản phẩm.
Quy trình của Dây Chuyền Sơn Tĩnh Điện:
| 1. Chuẩn bị bề mặt: | Bước đầu tiên trong dây chuyền sơn tĩnh điện là chuẩn bị bề mặt của các thanh nhôm. Giai đoạn này rất quan trọng để đảm bảo độ bám dính thích hợp của lớp sơn tĩnh điện. Việc chuẩn bị bề mặt có thể bao gồm làm sạch, tẩy dầu mỡ và loại bỏ bất kỳ chất gây ô nhiễm nào khỏi bề mặt nhôm. |
| 2. Xử lý sơ bộ: | Sau khi chuẩn bị bề mặt, các thanh nhôm trải qua quá trình xử lý sơ bộ để tăng cường độ bám dính của lớp phủ và khả năng chống ăn mòn. Các phương pháp xử lý sơ bộ phổ biến bao gồm làm sạch hóa học, phốt phát hóa hoặc lớp phủ chuyển đổi cromat. Quá trình xử lý sơ bộ chuẩn bị bề mặt nhôm để lớp sơn bám dính tốt hơn và cải thiện hiệu suất lớp phủ. |
| 3. Sấy khô: | Sau khi hoàn thành quá trình xử lý sơ bộ, các thanh nhôm được đưa qua lò sấy để loại bỏ bất kỳ độ ẩm còn lại nào trên bề mặt. Bề mặt nhôm khô là rất quan trọng để đảm bảo độ bám dính và hoàn thiện lớp sơn tĩnh điện thích hợp. |
| 4. Ứng dụng sơn tĩnh điện: | Các thanh nhôm đã sấy khô sau đó đã sẵn sàng để ứng dụng sơn tĩnh điện. Vật liệu sơn tĩnh điện được tích điện tĩnh và phun lên các thanh nhôm bằng súng phun sơn tĩnh điện. Các hạt bột tích điện dương bị hút vào các thanh nhôm được nối đất, bám đều vào bề mặt. |
| 5. Đóng rắn bột: | Sau khi ứng dụng sơn tĩnh điện, các thanh nhôm được chuyển đến lò đóng rắn. Trong lò đóng rắn, lớp sơn tĩnh điện trải qua quá trình đóng rắn nhiệt. Nhiệt của lò làm cho các hạt bột tan chảy và chảy, tạo ra một lớp màng phủ liên tục, mịn. Quá trình đóng rắn cũng liên kết hóa học các hạt bột, đảm bảo một lớp hoàn thiện bền và cứng. |
| 6. Làm mát: | Sau quá trình đóng rắn, các thanh nhôm đã được sơn được phép nguội đi. Giai đoạn làm mát này ổn định lớp phủ và đảm bảo nó duy trì các đặc tính và hình thức của nó. |
| 7. Kiểm tra chất lượng: | Sau khi làm mát, các thanh nhôm đã được sơn trải qua quá trình kiểm tra chất lượng kỹ lưỡng. Việc kiểm tra bao gồm kiểm tra độ dày lớp phủ, hình thức, độ bám dính và chất lượng tổng thể để đảm bảo nó đáp ứng các tiêu chuẩn đã chỉ định. |
