|
| Tên thương hiệu: | CHG |
| Số mẫu: | AC-21 |
| MOQ: | 1 bộ |
| giá bán: | 100,000-300,000 USD |
| Điều khoản thanh toán: | L/C,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram |
| Khả năng cung cấp: | 10 Bộ mỗi năm |
| 1. Chuẩn bị bề mặt: | Bước đầu tiên trong dây chuyền sơn tĩnh điện là chuẩn bị bề mặt của các thanh nhôm. Giai đoạn này rất cần thiết để đảm bảo độ bám dính thích hợp của lớp sơn tĩnh điện. Việc chuẩn bị bề mặt có thể bao gồm làm sạch, tẩy dầu mỡ và loại bỏ mọi chất gây ô nhiễm khỏi bề mặt nhôm. |
| 2. Xử lý sơ bộ: | Sau khi chuẩn bị bề mặt, các thanh nhôm trải qua quá trình xử lý sơ bộ để tăng cường độ bám dính của lớp phủ và khả năng chống ăn mòn. Các phương pháp xử lý sơ bộ phổ biến bao gồm làm sạch hóa học, phốt phát hóa hoặc lớp phủ chuyển đổi cromat. Việc xử lý sơ bộ chuẩn bị bề mặt nhôm để lớp sơn bám dính tốt hơn và cải thiện hiệu suất lớp phủ. |
| 3. Sấy khô: | Sau khi hoàn thành quá trình xử lý sơ bộ, các thanh nhôm được đưa qua lò sấy để loại bỏ mọi hơi ẩm còn lại trên bề mặt. Bề mặt nhôm khô rất quan trọng để đảm bảo độ bám dính và hoàn thiện lớp sơn tĩnh điện thích hợp. |
| 4. Ứng dụng sơn tĩnh điện: | Các thanh nhôm đã sấy khô sau đó đã sẵn sàng để ứng dụng sơn tĩnh điện. Vật liệu sơn tĩnh điện được tích điện tĩnh và phun lên các thanh nhôm bằng súng phun sơn tĩnh điện. Các hạt bột tích điện dương bị hút vào các thanh nhôm được nối đất, bám đều vào bề mặt. |
| 5. Đóng rắn bột: | Sau khi ứng dụng sơn tĩnh điện, các thanh nhôm được chuyển đến lò đóng rắn. Trong lò đóng rắn, lớp sơn tĩnh điện trải qua quá trình đóng rắn nhiệt. Nhiệt của lò làm cho các hạt bột tan chảy và chảy, tạo ra một lớp màng phủ liên tục, mịn. Quá trình đóng rắn cũng liên kết hóa học các hạt bột, đảm bảo lớp hoàn thiện bền và cứng. |
| 6. Làm mát: | Sau quá trình đóng rắn, các thanh nhôm đã được phủ cho phép nguội đi. Giai đoạn làm mát này ổn định lớp phủ và đảm bảo nó duy trì các đặc tính và hình thức của nó. |
| 7. Kiểm tra chất lượng: | Sau khi làm mát, các thanh nhôm đã được phủ trải qua quá trình kiểm tra chất lượng kỹ lưỡng. Việc kiểm tra bao gồm kiểm tra độ dày lớp phủ, hình thức, độ bám dính và chất lượng tổng thể để đảm bảo nó đáp ứng các tiêu chuẩn đã chỉ định. |
