Carbon Steel Bảng bột lớp phủ dây tự động với Robot trang trí sơn

Dây chuyền sản xuất sơn tĩnh điện cho tấm thép carbon

Dây chuyền sơn tĩnh điện này được thiết kế để sơn các tấm thép carbon với nhiều kích thước và hình dạng khác nhau, đảm bảo lớp hoàn thiện an toàn và chất lượng cao. Buồng phun được làm từ vật liệu PVC, mang lại độ bền tuyệt vời và khả năng kháng hóa chất. Quá trình phun tích hợp phun súng tự động với lớp phủ thủ công bổ sung, cho phép ứng dụng chính xác ngay cả trên các hình dạng phức tạp.

Các tính năng chính:

• Xử lý sơ bộ: Sử dụng hệ thống băng tải mặt đất dạng trượt để xử lý sơ bộ hiệu quả.

• Phun bột: Sử dụng hệ thống băng tải trên cao hoạt động ở tốc độ không đổi, đảm bảo chất lượng lớp phủ và thông lượng ổn định.

Thiết lập này đảm bảo việc chuẩn bị và sơn các tấm thép carbon tối ưu, kết hợp tự động hóa với tính linh hoạt thủ công để đáp ứng các nhu cầu sản xuất đa dạng trong khi vẫn duy trì các tiêu chuẩn an toàn và chất lượng hoàn thiện.

Quy trình làm việc của dây chuyền sản xuất:

1. Khu vực hàn tải: Một bộ phận thao tác tải thân tủ và tấm cửa lên hai trạm riêng biệt.
2. Mài kim loại: Một robot đánh bóng các mối hàn của thân tủ.
3. Các mối hàn của tấm cửa được đánh bóng thủ công, sau đó là đánh bóng thủ công toàn bộ bề mặt để đảm bảo độ nhẵn.
4. Ứng dụng dung dịch phốt phát hóa: Các phôi được lau bằng dung dịch phốt phát hóa để chuẩn bị bề mặt để sơn.
5. Làm khô hơi ẩm: Phôi được làm khô ở 40-50°C để loại bỏ mọi hơi ẩm còn sót lại.
6. Cạo bột bả thủ công: Kỹ thuật viên tự tay bả để lấp đầy các khuyết điểm.
7. Làm khô bột bả: Bột bả đã bôi được làm khô ở 40-50°C để đảm bảo nó khô đúng cách.
8. Mài bột bả thủ công: Sau khi sấy khô, bột bả được mài thủ công để đạt được lớp hoàn thiện mịn.
9. Tích lũy phôi: Khoảng 100 bộ phôi được tích lũy trước khi chuyển sang giai đoạn tiếp theo.
10. Chuyển tải cơ học: Phôi tích lũy được chuyển đến tải cơ học để xử lý thêm.
11. Thổi bụi: Súng thổi bụi tĩnh điện được sử dụng để thổi bụi thủ công để làm sạch bề mặt.
12. Ứng dụng lớp phủ: Phun tự động kết hợp với phun thủ công đảm bảo độ che phủ toàn diện.
13. Đông đặc bột: Các bộ phận được sơn được đóng rắn ở 200°C trong 18 phút để làm đông đặc lớp sơn tĩnh điện.
14. Làm mát bằng không khí: Sau khi đóng rắn, các bộ phận trải qua quá trình làm mát bằng không khí để ổn định lớp phủ.
15. Lắp đặt bánh xe thủ công: Bánh xe được lắp thủ công trên các tủ đã hoàn thành.
16. Hạ có sự hỗ trợ của người và máy: Với sự hỗ trợ của người và máy, các bộ phận đã hoàn thành được hạ xuống xe AGV (Xe tự hành) để vận chuyển đến điểm đến tiếp theo.