|
|
| Tên thương hiệu: | CHG |
| Số mẫu: | AC-30 |
| MOQ: | 1 bộ |
| giá bán: | 100,000-300,000 USD |
| Điều khoản thanh toán: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Khả năng cung cấp: | 10 Bộ mỗi năm |
Dây Chuyền Sơn Tĩnh Điện Tự Động cho Các Thành Phần Kim Loại Đa Dạng
Dây chuyền sơn tĩnh điện tự động của chúng tôi được thiết kế để phù hợp với nhiều loại thành phần kim loại, bất kể kích thước hoặc hình dạng của chúng. Thiết lập này mang lại sự linh hoạt và khả năng thích ứng vượt trội, phù hợp với nhiều ứng dụng công nghiệp. Được chế tạo bằng vật liệu PP (polypropylene), buồng phun đảm bảo độ bền và khả năng chống hóa chất, duy trì tính toàn vẹn trong quá trình vận hành theo thời gian.
Quá trình sơn tích hợp súng phun tự động với các kỹ thuật ứng dụng thủ công bổ sung. Cách tiếp cận kết hợp này đảm bảo độ chính xác trong việc xử lý các khu vực thành phần phức tạp hoặc khó tiếp cận hơn. Để xử lý bộ phận hợp lý, dây chuyền sản xuất có hệ thống băng tải trên cao điện & tự do giúp di chuyển hiệu quả trong quá trình sơn. Mặc dù tự động hóa này, các bộ phận vẫn được nạp và dỡ bằng tay, đảm bảo khả năng tương thích với nhiều cấu hình mặt hàng.
Các Giải Pháp Theo Yêu Cầu và Khả Năng Thiết Kế Nâng Cao
Chúng tôi tự hào về việc chế tạo từng dây chuyền sơn tĩnh điện theo các sản phẩm và yêu cầu riêng biệt của khách hàng. Đội ngũ thiết kế của chúng tôi sử dụng phần mềm mô hình 3D tiên tiến để tạo ra các bản kết xuất 3D toàn diện, cung cấp bản xem trước rõ ràng và sống động về hình thức và chức năng của hệ thống hoàn thiện. Đại diện trực quan này đảm bảo tất cả các yếu tố thiết kế phù hợp với mong đợi và tiêu chuẩn vận hành của bạn.
Để cung cấp ước tính chi phí chính xác, chúng tôi yêu cầu các thông số kỹ thuật chi tiết của dây chuyền sản xuất mong muốn. Chúng tôi khuyến khích bạn liên hệ với chúng tôi để thảo luận chi tiết về nhu cầu của bạn; thông tin này sẽ cho phép chúng tôi điều chỉnh một giải pháp phù hợp chính xác với yêu cầu của bạn. Khả năng thiết kế của chúng tôi vượt xa các dịch vụ thông thường, cho phép chúng tôi đưa ra các giải pháp tùy chỉnh giúp tăng cường hiệu quả, đảm bảo chất lượng hoàn thiện vượt trội và giải quyết mọi rào cản sản xuất độc đáo mà bạn có thể gặp phải.
Bằng cách chọn dịch vụ theo yêu cầu của chúng tôi, bạn có quyền truy cập vào một giải pháp sơn tĩnh điện không chỉ đáp ứng mà còn vượt quá mong đợi của bạn. Vui lòng liên hệ để có đề xuất thiết kế được cá nhân hóa, phản ánh các tiêu chí cụ thể của bạn, được hỗ trợ bởi hình ảnh 3D chính xác để có độ rõ nét tối đa.
Quy Trình của Dây Chuyền Sơn Tĩnh Điện:
| 1. Chuẩn Bị Bề Mặt: | Bước đầu tiên trong dây chuyền sơn tĩnh điện là chuẩn bị bề mặt của các thanh nhôm. Giai đoạn này rất cần thiết để đảm bảo độ bám dính thích hợp của lớp sơn tĩnh điện. Việc chuẩn bị bề mặt có thể bao gồm làm sạch, tẩy dầu mỡ và loại bỏ mọi chất gây ô nhiễm khỏi bề mặt nhôm. |
| 2. Xử Lý Sơ Bộ: | Sau khi chuẩn bị bề mặt, các thanh nhôm trải qua quá trình xử lý sơ bộ để tăng cường cả độ bám dính của lớp phủ và khả năng chống ăn mòn. Các phương pháp phổ biến bao gồm làm sạch hóa học, phốt phát hóa hoặc lớp phủ chuyển đổi cromat, tất cả đều chuẩn bị bề mặt nhôm để có độ bám dính bột tối ưu và cải thiện hiệu suất lớp phủ. |
| 3. Sấy Khô: | Sau khi hoàn thành quá trình xử lý sơ bộ, các thanh nhôm được đưa qua lò sấy để loại bỏ mọi hơi ẩm còn sót lại trên bề mặt. Bề mặt nhôm khô rất quan trọng để đảm bảo độ bám dính và hoàn thiện lớp sơn tĩnh điện. |
| 4. Ứng Dụng Sơn Tĩnh Điện: | Với các thanh đã được sấy khô hoàn toàn, chúng đã sẵn sàng để ứng dụng sơn tĩnh điện. Bột tích điện tĩnh được phun lên các thanh nhôm bằng súng chuyên dụng. Các hạt bột tích điện dương bị hút vào các bề mặt kim loại được nối đất, đảm bảo lớp phủ đều và đồng nhất. |
| 5. Đóng Rắn Bột: | Sau khi ứng dụng sơn tĩnh điện, các thanh nhôm được chuyển đến lò sấy. Trong lò sấy, lớp sơn tĩnh điện trải qua quá trình đóng rắn nhiệt. Nhiệt của lò làm cho các hạt bột tan chảy và chảy, tạo ra một lớp màng phủ liên tục, mịn. Quá trình đóng rắn cũng liên kết hóa học các hạt bột, đảm bảo lớp hoàn thiện bền và cứng. |
| 6. Làm Mát: | Sau quá trình đóng rắn, các thanh đã được phủ đi vào giai đoạn làm mát. Điều này ổn định lớp phủ và đảm bảo nó giữ được các đặc tính và hình thức theo thời gian. |
| 7. Kiểm Tra Chất Lượng: | Sau khi làm mát, các thanh nhôm đã được phủ trải qua quá trình kiểm tra chất lượng kỹ lưỡng. Việc kiểm tra bao gồm kiểm tra độ dày lớp phủ, hình thức, độ bám dính và chất lượng tổng thể để đảm bảo nó đáp ứng các tiêu chuẩn đã chỉ định. |
![]()