|
| Tên thương hiệu: | CHG |
| Số mẫu: | AC-32 |
| MOQ: | 1 bộ |
| giá bán: | 100,000-300,000 USD |
| Điều khoản thanh toán: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Khả năng cung cấp: | 10 Bộ mỗi năm |
Mô tả sản phẩm
Dây chuyền sơn tĩnh điện tự động này được thiết kế đặc biệt để sơn kệ, với móc treo có chiều dài lên đến 13,5 mét. Buồng phun được chế tạo từ vật liệu polypropylene (PP) bền bỉ, mang lại khả năng kháng hóa chất tuyệt vời và độ bền lâu dài. Quá trình phun kết hợp phun súng tự động với sơn thủ công bổ sung, đảm bảo cả độ chính xác và tính linh hoạt trong ứng dụng. Sử dụng hệ thống băng tải trên cao power & free, dây chuyền hỗ trợ di chuyển bộ phận trơn tru, trong khi việc nạp và dỡ hàng thủ công phù hợp với hình dạng độc đáo của kệ.
Giải pháp và Báo giá Tùy chỉnh
Dây chuyền sơn tĩnh điện của chúng tôi được thiết kế riêng để đáp ứng các yêu cầu riêng của sản phẩm và hoạt động của bạn. Để có báo giá chính xác, chúng tôi cần các thông số chi tiết của dây chuyền sơn bạn yêu cầu. Chúng tôi mời bạn liên hệ với chúng tôi với một thông số kỹ thuật toàn diện để thảo luận, điều này sẽ giúp chúng tôi điều chỉnh một giải pháp phù hợp hoàn hảo với nhu cầu của bạn.
Vui lòng liên hệ để nhận đề xuất thiết kế độc quyền phù hợp với thông số kỹ thuật của bạn. Ngoài ra, chúng tôi cung cấp tùy chỉnh cho các loại dây chuyền sản xuất sơn khác dựa trên các đặc tính của sản phẩm của bạn, đảm bảo một giải pháp tối ưu hóa hiệu quả và chất lượng.
| 1. Chuẩn bị bề mặt: |
Quá trình bắt đầu bằng việc chuẩn bị bề mặt, một bước quan trọng để đảm bảo độ bám dính tối ưu của lớp sơn. Điều này bao gồm việc làm sạch, tẩy dầu mỡ và loại bỏ bất kỳ chất gây ô nhiễm nào khỏi bề mặt nhôm, chuẩn bị cho các bước xử lý tiếp theo. |
|
2. Xử lý sơ bộ: |
Sau khi chuẩn bị bề mặt, các thanh nhôm trải qua quá trình xử lý sơ bộ để tăng cường cả độ bám dính của lớp sơn và khả năng chống ăn mòn. Các phương pháp xử lý sơ bộ có thể bao gồm làm sạch hóa học, phốt phát hóa hoặc lớp phủ chuyển đổi cromat. Các quy trình này điều chỉnh bề mặt nhôm để lớp sơn bám dính tốt hơn và cải thiện hiệu suất lớp phủ. |
| 3. Sấy khô: |
Sau khi xử lý sơ bộ, các thanh nhôm được chuyển qua lò sấy để loại bỏ bất kỳ độ ẩm còn sót lại. Đảm bảo nhôm khô hoàn toàn là điều cần thiết để đạt được độ bám dính và chất lượng hoàn thiện của lớp sơn tĩnh điện. |
| 4. Ứng dụng sơn tĩnh điện: | Các thanh nhôm đã sấy khô sau đó đã sẵn sàng để ứng dụng sơn tĩnh điện. Vật liệu sơn tĩnh điện được tích điện tĩnh và phun lên các thanh nhôm bằng súng phun sơn tĩnh điện. Các hạt bột tích điện dương bị hút vào các thanh nhôm được nối đất, bám đều vào bề mặt. |
| 5. Đóng rắn bột: | Sau khi ứng dụng sơn tĩnh điện, các thanh nhôm được chuyển đến lò đóng rắn. Trong lò đóng rắn, lớp sơn tĩnh điện trải qua quá trình đóng rắn nhiệt. Nhiệt của lò làm cho các hạt bột tan chảy và chảy, tạo ra một lớp màng phủ liên tục, mịn. Quá trình đóng rắn cũng liên kết chéo hóa học các hạt bột, đảm bảo một lớp hoàn thiện bền và cứng. |
| 6. Làm mát: | Sau quá trình đóng rắn, các thanh nhôm đã sơn được phép nguội đi. Giai đoạn làm mát này ổn định lớp sơn và đảm bảo nó duy trì các đặc tính và hình thức của nó. |
| 7. Kiểm tra chất lượng: | Sau khi làm mát, các thanh nhôm đã sơn trải qua quá trình kiểm tra chất lượng kỹ lưỡng. Việc kiểm tra bao gồm kiểm tra độ dày lớp sơn, hình thức, độ bám dính và chất lượng tổng thể để đảm bảo nó đáp ứng các tiêu chuẩn đã chỉ định. |
