logo

Chi tiết sản phẩm

Created with Pixso. Nhà Created with Pixso. các sản phẩm Created with Pixso.
Dây chuyền sơn tĩnh điện
Created with Pixso.

Dây chuyền sơn tĩnh điện tự động trên băng tải cho thiết bị phun phần cứng

Dây chuyền sơn tĩnh điện tự động trên băng tải cho thiết bị phun phần cứng

Tên thương hiệu: CHG
Số mẫu: AC-27
MOQ: 1 bộ
giá bán: 100,000-300,000 USD
Điều khoản thanh toán: L/C,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram
Khả năng cung cấp: 10 Bộ mỗi năm
Thông tin chi tiết
Nguồn gốc:
Trung Quốc
Chứng nhận:
ISO, CE
Đặc điểm kỹ thuật:
tùy chỉnh
Khả năng cung cấp:
10/năm
kích thước gói:
2000.00cm * 200.00cm * 400.00cm
Tổng trọng lượng gói hàng:
100000.000kg
Tùy chỉnh:
Có sẵn
Bảo hành:
1 năm
chi tiết đóng gói:
Thay đổi tùy thuộc vào thiết kế
Làm nổi bật:

Thiết bị dây chuyền sơn bột tự động

,

Thiết bị phun phần cứng cho máy vận chuyển

,

Dây chuyền sơn tĩnh điện có bảo hành

Mô tả sản phẩm
Dây chuyền sản xuất sơn tĩnh điện tự động này phù hợp với các bộ phận kim loại có nhiều kích thước và hình dạng khác nhau. Vật liệu của buồng phun là PVC và dây chuyền sản xuất sử dụng hệ thống trên cao power & free, các bộ phận được nạp và dỡ thủ công.

Tất cả các dây chuyền sản xuất sơn tĩnh điện của chúng tôi đều được thiết kế theo sản phẩm và yêu cầu của khách hàng. Báo giá chính xác hơn cần được tính toán theo các thông số của dây chuyền sản xuất sơn mà bạn cần. Vui lòng liên hệ với chúng tôi và một thông số kỹ thuật chi tiết để thảo luận sẽ rất được đánh giá cao.

Quy trình của Dây chuyền sơn tĩnh điện:
1. Chuẩn bị bề mặt: Bước đầu tiên trong dây chuyền sơn tĩnh điện là chuẩn bị bề mặt của các thanh nhôm. Giai đoạn này rất cần thiết để đảm bảo độ bám dính thích hợp của lớp sơn tĩnh điện. Chuẩn bị bề mặt có thể bao gồm làm sạch, tẩy dầu mỡ và loại bỏ mọi chất gây ô nhiễm khỏi bề mặt nhôm.
2. Xử lý sơ bộ: Sau khi chuẩn bị bề mặt, các thanh nhôm trải qua quá trình xử lý sơ bộ để tăng cường độ bám dính của lớp phủ và khả năng chống ăn mòn. Các phương pháp xử lý sơ bộ phổ biến bao gồm làm sạch hóa học, phốt phát hóa hoặc lớp phủ chuyển đổi cromat. Quá trình xử lý sơ bộ chuẩn bị bề mặt nhôm để lớp sơn bám dính tốt hơn và cải thiện hiệu suất lớp phủ.
3. Sấy khô: Sau khi hoàn thành quá trình xử lý sơ bộ, các thanh nhôm được đưa qua lò sấy để loại bỏ mọi độ ẩm còn lại trên bề mặt. Bề mặt nhôm khô rất quan trọng để đảm bảo độ bám dính và hoàn thiện lớp sơn tĩnh điện.
4. Ứng dụng sơn tĩnh điện: Các thanh nhôm đã sấy khô sau đó đã sẵn sàng để ứng dụng sơn tĩnh điện. Vật liệu sơn tĩnh điện được tích điện tĩnh và phun lên các thanh nhôm bằng súng phun sơn tĩnh điện. Các hạt bột tích điện dương bị hút vào các thanh nhôm được nối đất, bám đều vào bề mặt.
5. Đóng rắn bột: Sau khi ứng dụng sơn tĩnh điện, các thanh nhôm được chuyển đến lò đóng rắn. Trong lò đóng rắn, lớp sơn tĩnh điện trải qua quá trình đóng rắn nhiệt. Nhiệt của lò làm cho các hạt bột tan chảy và chảy, tạo ra một lớp màng phủ liên tục, mịn. Quá trình đóng rắn cũng liên kết hóa học các hạt bột, đảm bảo lớp hoàn thiện bền và cứng.
6. Làm mát: Sau quá trình đóng rắn, các thanh nhôm đã được sơn được phép nguội đi. Giai đoạn làm mát này ổn định lớp phủ và đảm bảo nó duy trì các đặc tính và hình thức của nó.
7. Kiểm tra chất lượng: Sau khi làm mát, các thanh nhôm đã được sơn trải qua quá trình kiểm tra chất lượng kỹ lưỡng. Việc kiểm tra bao gồm kiểm tra độ dày lớp phủ, hình thức, độ bám dính và chất lượng tổng thể để đảm bảo nó đáp ứng các tiêu chuẩn đã chỉ định.


Dây chuyền sơn tĩnh điện tự động trên băng tải cho thiết bị phun phần cứng 0 Dây chuyền sơn tĩnh điện tự động trên băng tải cho thiết bị phun phần cứng 1